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Ⅰ 什麼是CAPP

CAPP：計算機輔助工藝過程設計（computer aided process planning）

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CAPP（Computer Aided Process Planning）是指藉助於計算機軟硬體技術和支撐環境，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功畢老跡能來制定零件機械加工工藝過程。藉助於CAPP系統，可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題。
CAPP是將產品設計信息轉換為各種加工製造、管理信息的關鍵環節，是企業信息化建設中聯系設計和生產的紐帶，同時也為企業的管理部門提供相關的數據，是企業信息交換的中間環節。
CAPP：計算機輔助工藝過程設計（computer aided process planning）
CAPP的開發、研製是從60年代末開始的，在製造自動化領域，CAPP的發展是最遲的部分。世界上最早含臘研究CAPP的國家是挪威，始於1969年，並於1969年正式推出世界上第一個CAPP系統AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系統。
在CAPP發展史上具有里程碑意義的是CAM-I於1976年推出的CAM-I』S Automated Process Planning系統。取其字首的第一個字母，稱為CAPP系統。目前對CAPP這個縮寫法雖然還有不同的解釋，但把CAPP稱為計算機輔助工藝過程設計已經成為公認的釋義。
CAPP（computer aided process planning,計算機輔助工藝過程設計）的作用是利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。
計算機輔助工藝過程設計也常被譯為計算機輔助工藝規劃。國手並際生產工程研究會（CIRP）提出了計算機輔助規劃(CAP-computer aided planning)、計算機自動工藝過程設計 (CAPP-computer automated process planning)等名稱，CAPP一詞強調了工藝過程自動設計。
實際上國外常用的一些，如製造規劃(manufacturing planning)、材料處理(material processing)、工藝工程(process engineering)以及加工路線安排(machine routing)等在很大程度上都是指工藝過程設計。計算機輔助工藝規劃屬於工程分析與設計范疇，是重要的生產准備工作之一。
由於計算機集成製造系統(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出現，計算機輔助工藝規劃上與計算機輔助設計 (CAD-computer aided design)相接，下與計算機輔助製造（CAM-computer aided manufacturing）相連，是連接設計與製造之間的橋梁，設計信息只能通過工藝設計才能生成製造信息，設計只能通過工藝設計才能與製造實現功能和信息的集成。由此可見CAPP在實現生產自動化中的重要地位。
CAPP發展簡述
自從1965年Niebel首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP領域的研究得到了極大的發展，期間經歷了檢索式、派生式、創成式、混合式、專家系統、工具系統等不同的發展階段，並涌現了一大批CAPP原型系統和商品化的CAPP系統。
在CAPP工具系統出現以前，CAPP的目標一直是開發代替工藝人員的自動化系統，而不是輔助系統，即強調工藝設計的自動化和智能化。但由於工藝設計領域的個性化、復雜性，工藝設計理論多是一些指導性原則、經驗和技巧，因此讓計算機完全替代工藝人員進行工藝設計的願望是良好的，但研究和實踐證明非常困難，能夠部分得到應用的至多是一些針對特定行業、特定企業甚至是特定零件的專用CAPP系統，還沒有能夠真正大規模推廣應用的實用的CAPP系統。
在總結以往經驗教訓的基礎上，開目公司在國內率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是將工藝人員從許多工藝設計工作中解脫出來的一種工具；自動化不是CAPP唯一的目標；實現CAPP系統的以人為本的宜人化的操作、高效的工藝編制手段、工藝信息自動統計匯總、與CAD/ERP/PDM系統的信息集成、具有良好的開放性與集成性是工具化CAPP系統研究和推廣應用的主要目標。
工具化CAPP的思想在商業上獲得了極大的成功，使得CAPP真正從實驗室走向了市場和企業。藉助於工具化的CAPP系統，上千家的企業實現了工藝設計效率的提升，促進了工藝標准化建設，實現了與企業其它應用系統CAD/PDM/ERP等的集成，有力地促進了企業信息化建設。
工具化CAPP以後，CAPP如何發展？在探討這個問題之前，不妨分析一下目前CAPP應用中存在的不足和問題。
當前CAPP應用中存在的不足與問題
a.
應用范圍偏窄的問題。 目前絕大多數企業，CAPP的應用集中在機械加工工藝的設計。實際上，在製造企業中，產品在整個生命周期內的工藝設計通常涉及到產品裝配工藝、機械加工工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯製造工藝等各類工藝設計。CAPP在企業的應用缺乏應有的廣度。CAPP應用應從以零組件為主體對象的局部應用走向以整個產品為對象的全生命周期的應用，實現產品工藝設計與管理的一體化，建立企業級的工藝信息系統。
b.
應用水平偏淺的問題。 目前絕大部分企業CAPP的應用停留在工藝卡片的編輯、工藝信息的統計匯總、工藝流程和許可權的管理與控制方面，有效地提高了工藝設計的效率和標准化水平，這是CAPP應用的基礎。但CAPP應用的深度還不夠，還不能有效地總結行業工藝 「設計經驗」和「設計知識」，從根本上解決企業有經驗的工藝師匱乏的問題。目前通用的CAPP 系統還無法實現對工藝知識的總結、積累和應用，如何提高CAPP系統的知識水平，實現CAPP的有限智能，是企業關心的問題，也是CAPP軟體廠商需要考慮的問題。解決了工藝設計效率、標准化、集成的問題，下一步如何幫助企業總結工藝知識和經驗是CAPP應用的關鍵。
c.
基於三維CAD的工藝設計與管理問題。 隨著三維CAD在國內製造業的廣泛推廣應用，三維CAD在不遠的將來會成為我國企業產品設計的主流設計工具。隨著設計手段的變革，工藝設計跟著需要變革。工藝如何和三維CAD進行集成，工藝如何基於三維CAD進行加工工藝設計和裝配工藝設計等等，目前在很多企業都有迫切的需求。現階段，CAPP的應用基本上基於二維CAD進行，與三維CAD的集成應用還處於起步階段，有待研究和突破。
d.
CAPP系統與其它應用系統的集成問題。工藝是設計和製造的橋梁，工藝的數據是產品全生命周期中最重要的數據之一，工藝數據同時是企業編排生產計劃、制定采購計劃、生產調度的重要基礎數據，在企業的整個產品開發及生產中起著重要的作用。CAPP需要與企業的各種應用系統進行集成，包括CAD/PDM/ERP/MES等等。由於不少企業CAD、CAPP、ERP的應用是分階段、不同時期應用的，目前還存在著信息的孤島，工藝數據的價值還沒有得到有效的發揮和利用。
e.
CAPP與PDM中的管理功能沖突的問題。近年來，隨著CAPP功能不斷擴展，一些CAPP系統逐漸增加了工藝管理的內容，包括許可權管理、流程管理、更改管理，並在工藝部門得到了一些應用。隨著企業PDM的實施推廣應用，隨之帶來的不可忽視的問題是：CAPP自身的管理功能和PDM的管理功能發生了沖突。商品化的PDM系統本身提供了完善的角色許可權管理、流程管理、任務管理等功能，因此CAPP的工藝管理功能已經與PDM中管理功能發生了沖突和矛盾，不僅造成了企業集成上的困惑，也造成了企業在信息化過程中的重復投資。
CAPP的發展趨勢
縱觀CAPP發展的歷程，可以看到CAPP的研究和應用始終圍繞著兩方面的需要而展開：一是不斷完善自身在應用中出現的不足；二是不斷滿足新的技術、製造模式對其提出的新的要求。因此，未來CAPP的發展，將在應用范圍、應用的深度和水平等方面進行拓展，表現為以下的發展趨勢：
a.
面向產品全生命周期的CAPP系統。 CAPP的數據是產品數據的重要組成部分，CAPP與PDM/PLM的集成是關鍵。基於PDM/PLM，支持產品全生命周期的CAPP系統將是重要的發展方向。
b.
基於知識的CAPP系統。 CAPP目前已經很好的解決了工藝設計效率和標准化的問題，下一步如何有效地總結、沉澱企業的工藝設計知識，提高CAPP的知識水平，將會是CAPP應用和發展的重要方向。
c.
基於三維CAD的CAPP系統。隨著企業三維CAD的普及應用，工藝如何支持基於三維CAD的應用？特別是基於三維CAD的裝配工藝設計正成為企業需求的熱點。科技部在「十五」863現代集成製造系統技術主題，將「基於三維CAD的CAPP」專門立項研究和推廣。可以預見，基於三維CAD的CAPP系統將成為研究的熱點。國內開目、金葉等幾家軟體公司正在進行研究，並且開目公司目前已經推出了原型的應用系統。
d.
基於平台技術、可重構式的CAPP系統。開放性是衡量CAPP的一個重要的因素。工藝的個性很強，同時企業的工藝需求可能會有變化，CAPP必須能夠持續滿足客戶的個性化和變化的需求。基於平台技術、具有二次開發功能、可重構的CAPP系統將是重要的發展方向。
CAPP深化應用的內容及解決方案
根據上述分析的CAPP發展趨勢，開目公司提出了CAPP深化應用的內容及相應的解決方案。解決方案內容包括：
a.
基於知識的CAPP系統－－參數化工藝設計平台。基於知識的CAPP系統，解決了企業工藝知識的積累、優化的問題，極大的提高了工藝設計的效率和水平，確保了工藝設計的質量。基於知識的CAPP系統，在上海鍋爐廠有限公司得到了成功的應用。
b.
基於三維CAD的加工工藝設計系統。提供基於三維CAD的加工工藝設計工具，可以基於3D模型定義加工工藝特徵（孔、外圓、鍵槽、中心孔等），自動獲取加工特徵信息，可以基於特徵加工知識進行輔助工藝決策，可以建立3D工藝裝備庫（機床、卡盤、頂尖、定位銷、支撐釘等），可以生成3D工序簡圖，實現可視化的工藝裝夾規劃等。此項研究得到了「十五」國家863課題專項支持，目前已開發出原型系統。
c.
基於三維CAD的可視化裝配工藝設計。提供可視化的裝配工藝設計工具。可以自動獲取三維裝配結構信息，可以可視化的指定零部件的裝配路徑和先後順序，可以生成三維裝配工序爆炸圖，裝配工序設計時，可以指定裝配工裝、工具信息，可以進行裝配過程的實體模擬。模擬過程可以指定為整個裝配過程或某一道工序的裝配過程。此項研究得到了「十五」國家863課題專項支持，目前已開發出原型系統。
d.
工藝執行系統。工藝執行系統是CAPP深化應用的重要內容，是充分利用和提升CAPP數據的重要途徑和方法，拓展了CAPP應用的廣度和深度。工藝執行系統主要包括3個方面的內容：工藝執行規劃和管理、工藝執行質量管理和工藝執行過程管理。此項研究也得到了「十五」國家863課題專項支持，目前正在規劃開發中。
e.
基於平台技術、可重構的CAPP系統。基於IDE（集成開發平台）和IDP（集成資料庫平台），可以實現CAPP各種層次的二次開發功能，充分滿足工藝個性化需求，適應企業發展變化的需求。藉助於平台技術，可以自定義界面，可加入任何標準的Windows控制項，用戶可編寫C++或VB格式的腳本程序等。可以在CAPP平台上，開發專用的CAPP系統。通過平台技術，已經開發了專用的鍛件CAPP系統。IDP（集成資料庫平台）獲得了「十五」國家863課題專項支持。

Ⅱ capp系統中為什麼要進行零件信息描述

1、描述的信息內容要全面，一般包括幾何信息、工藝信息、技術信息、管理信息等，滿足CAPP系統沒滲侍進行工藝推理的需要。 2、零件信息描述方法要合適，常規的GT代碼僅能進行宏觀描述，根據自己的CAPP系統尋找合適的描述方法 3、零件信息的存放，零枯吵件信息在資料庫中的數據結構影響系統運喊孝行效率。 我也只能根據自己看過的文獻做這些了，不知道合適否?

Ⅲ 什麼是CAPP系統

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指藉助於計算機軟硬體技術和支撐環境，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加肢禪彎工工藝過程。

CAPP技術的研究和發展源於20世紀60年代。1969年挪威推出了世界上第一個CAPP系統AUTOPROS，並於1973年商品化。美國於20世紀60年代末70年代初著手於CAPP系統。

CAPP系統的結構組成：基本結構由零件信息的獲取、工藝決歷悶策、工藝資料庫/知識庫、人機界面、工藝文件管理/輸出等五大模塊組成。

在集成化的CAD/CAPP/CAM系統中，由於設計時在公共資料庫中所建立的產品模型不僅僅包含了幾何數據，也記錄了有關工藝需要的數據，以供計算機輔助工藝規劃利用。計算機輔助工藝規劃的設計結果也存回公共資料庫中供CAM的數控編程。

集成化的作用不僅僅在襲大於節省了人工傳遞信息和數據，更有利於產品生產的整體考慮。從公共資料庫中，設計工程師可以獲得並考察他所設計產品的加工信息，製造工程師可以從中清楚地知道產品的設計需求。全面地考察這些信息，可以使產品生產獲得更大的效益。

Ⅳ 簡要說明capp的作用

CAPP（computer aided process planning,計算機輔助工藝過程設計）的作用是利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛好做坯加工成工程圖紙上所要求的零件。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。

計算機輔助工藝過程設計也常被譯為計算機輔助工藝規劃。國際生產工程研究會（CIRP）提出了計算機輔助規劃(CAP-computer aided planning)、計算機自動工藝過程設計 (CAPP-computer automated process planning)等名稱，CAPP一詞強調了工藝過程自動正襪攜設計。

實際上國外常用的一些，如製造規劃(manufacturing planning)、材料處理(material processing)、工藝工程(process engineering)以及加工路線安排(machine routing)等在很大程度上都是指工藝過程設計。計算機輔助工藝規劃屬於工程分析與設計范疇，是重要的生產准備工作之一。

由於計算機集成製造系統(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出現，計算機輔助工藝規劃上與計算機輔助設計 (CAD-computer aided design)相接，下與計算機輔助製造（CAM-computer aided manufacturing）相連，是連接設計與製造之間的橋梁，設計信息只能通過工藝設計才能生成製造信息，設計只能通過工藝設計才能與製造實現功能和信息的集成。由此可見CAPP在實現生產自動化中的重要地位。

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CAPP在CAD/CAM集成系統中的作用

20世紀80年代中後期，CAD、CAM的單元技術日趨成熟。隨著機械製造業向CIMS[4]（Computer Integrated Manufacturing System）和IMS[4]（Intelligent Manufacturing System）方向的發展，CAD/CAM的集成化要求是亟待解決的問題。CAD/CAM集成系統實際上是CAD/CAPP/CAM集成系統。

CAPP從CAD系統中獲得零件的幾何拓撲信息、工藝信息，並從工程資料庫中獲得企業的生產條件、資源情況及企業工人技術水平等信息，進行工藝設計，形成工藝流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起紐帶作用。為達到此舉伏目的，在集成系統中必須解決下列幾方面問題：

1）CAPP模塊能直接從CAD模塊中獲取零件的幾何信息、材料信息、工藝信息等，以代替零件信息描述的輸入；

2）CAD模塊的幾何建模系統，除提供幾何形狀及拓撲信息外，還必須提供零件的工藝信息、檢測信息、組織信息及結構分析信息等；

3）須適應多種數控系統NC加工控制指令的生成。

參考資料來源：網路-CAPP系統

參考資料來源：網路-CAPP

Ⅳ CAPP常用資料庫有哪些

SQL server
Oracle

Ⅵ 一個CAPP系統一般包括哪幾個組成部分

CAPP系統基本的構成模塊包括：
（1）控制模塊。控制模塊的主要任務是協調各模塊的運行，使人機交互的窗口，實現人機之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；
（2）零件信息輸入模塊。當零件信息不能從CAD系統直接獲取時，用此模塊實現零件信息的輸入；鋒鋒梁
（3）工藝過程設計模塊。工藝過程設計模塊進行加工工藝流程的決策，產生工藝過程卡，供加工及生產管理部門使用；
（4）工序決策模塊。工序決策模塊的主要任務是生成工序卡，對工序間尺寸進行計算，生成工序圖；
（5）工步決策模塊。工步決策模塊對工步內容進行設計，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；
（6）NC加工指令生成模塊。NC加銀運工指令生成模塊依據工步決策模塊所提供的刀位文件，調基滲用NC指令代碼系統，產生NC加工控制指令；
（7）輸出模塊。輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現有工藝文件庫中調出各類工藝文件，利用編輯工具對現有工藝文件進行修改的到所需的工藝文件；
（8）加工過程動態模擬。加工過程動態模擬對所產生的加工過程進行模擬，檢查工藝的正確性。

Ⅶ 在capp中怎樣實現計算機識別工藝標准化數據

焊接板材特徵拼裝CAPP開發環境的研究與實踐

摘要：簡要介紹了CAPP系統的開發及原理，以集成環境下支座類、箱體類等焊接零件CAPP系統的開發為例，重點討論了焊接類零件CAPP系統在集成環境下的開發及實踐的問題。

關鍵詞：CAPP；集成環境；焊接零件； 知識庫

引言 CAPP（Computer Aided Process Planning）技術愈來愈受到人們的重視，近年來發展迅速。CAPP是連接CAD和CAM的橋梁和紐帶，是集成生產環境中的一個重要環節。工藝過程設計作為機械製造企業生產准備的主要內容，對於保證產品質量，縮短生產周期，降低成本和提高經濟效益都起著重要作用。

1 CAPP原理

CAPP是利用計算機生成工藝的基本原理，是把經過標准化或優化的工藝或編制工藝的邏輯思想（長期以來工藝人員積累的知識和經驗），通過CAPP系統存入計算機，在計算機生成工藝時，CAPP系統首先讀取有關零件的信息，然後識別並檢索一個零件族的復合工藝和有關工序，經過刪減和編輯（派生式）；或按工藝決策邏輯進行推理（創成式）自動生成具體零件的工藝。計算機只能按CAPP軟體規定的方式生成工藝過程，而不能創造新的工藝方法，新的加工參數。

2 CAPP開發研製策略

（1）產品信息的描述應滿足不同企業的要求。產品信息描述可概括為兩個方面 ：（1） 產品圖紙信息描述法；（2）CAD信息描述法。由於許多企業的CAD和CAPP之間要實現集成還有許多態扒困難和相當長的時間，因此對這類企業，在若干年內還需使用產品圖紙信息描述法。另外，對於一些計算機應用條件好的企業，需要實現CAD/CAPP/CAM的集成，在設計開發工具時，應以STEP文件咐拍為依據，配以信息轉換工具以識別和利用CAD對零件描述的各種信息，生成工藝規程。在先進的CAPP體系結構基礎上，按照不同類型CAPP的功能需求，劃分各任務功能模塊，研製各模塊對應的構造工具，如零件信息構造工具，工序設計構造工具等。 （2）開發設計中應引入專家系統、特徵造型技術、面向對象的程序和圖形設計的並行工程技術和信息集成技術等新技術，以使用此工具生成的CAPP系統適應製造技術的發展，便於CIMS的集成，同時注意系統的通用性和先進性及靈活性並存。 （3）CAPP開發應具有工藝設計方式的多樣性。根據多年CAPP的研究實踐可知，滿足各類零件工藝設計的要求，CAPP系統必須具備多種控制策略。 （4）CA1PP開發工具的原理研製CAPP開發工具的目的是使開發工具具有通用性，它為建立不同生產環境下不同類型產品的CAPP系統提供一個設計環境，用戶通過這個工具經過必要的輸入預准備和簡單的、標准化的二次能快速生成實用的面向某類產品的CAPP系統；同時使開發工具構造成的CAPP系統具有不同的知識庫內容，每個知識庫中的知識簡單先進，代表當前工藝和製造技術的發展水平，跟蹤高技術的發展[1]。把問題抽象並成為構件用戶利用CAPP開發工具提供的構造一個實用系統工程的原型，用戶在友好界面的引導下，按具體規定輸入有關工藝設計知識和數據，就可構成一個面向特定加工對象、特定製造環境、特定工藝習慣的具體CAPP系統。

3 集成環境下CAPP系統的開發研究

CAPP克服了人工進行工藝設計時設計效率低一致性差和標准化程度低的不足。計算機集成製造系統（CIMS）是工廠組織現代化生產的一種新型模式，帆簡昌它把各個分散的自動化通過相關技術集成一個優化的整體CAD/CAPP/CAM是公認的CIMS的關鍵，而CAPP又是連接CAD和CAPP紐帶。本文所介紹的焊接板材組合類零件需求量較多且實用性好的焊接拼裝類零件CAPP系統十分急需。

3.1 焊接板材特徵拼裝零件CAPP及組成

焊接板材特徵單元 對焊接拼裝支座類、箱體類零件進行分折，可以得出有以下特點：零件形狀結構尺寸相差大、多變性，但局部結構基本定型或類似的特點，將其分為標准結構或非標准結構(同類結構或典型結構)，再將非標准結構統計歸納成典型結構。如果用派生方式，按照零件形狀或工藝相似性來劃分零件族，則較為困難; 若兼顧支座展示件輪廓形狀的工藝性，則可按零件各功能特徵進行劃分。劃分各展開件的原則是建立在成組技術的思想上，即按形狀的結構、功能、輔助特徵劃分為若干個單元，各單元經過互動式生成，並逐步拼裝成整個零件。圖2列出了支座類零件部分展開件輪廓特徵單元。在完成圖形拼裝的同時，為體現設計者所選擇的各種特徵的先序，系統中用特徵代碼加以區別。基於上述設計思想和功能的需要，本系統採用知識集成、模塊化分層並行結構、數據管理與圖形處理一體化的結構，使之在系統控制下同步達到圖形參數化及自動拼裝過程。系統總體結構如圖3所示。整個系統主要由兩個相對獨立的模塊組成 ：CAD設計模塊 ；CAPP設計模塊。

3.2 CAPP系統的決策機制

本系統的工藝設計模塊為創成式工藝設計模式。
（1）工藝決策知識庫傳統檢索式CAPP系統是針對某個成組編碼存儲典型工藝規程，工件則需要匹配全部碼位；同時，成組編碼與工藝規程一一對應，不能表達零件具有的多種可行工藝。本系統零件採用創成方式進行決策，並以基於知識的專家系統方式來實現。系統中創成功能模塊的工藝知識獲取是針對焊接類零件自身狀況制定並符合實際的工藝決策規則。如焊接支座類零件的下料，切割或沖裁工藝往往較為一致，如圖2所示焊接板材的底板類、支板類、加強板類、筋板類等類零件往往不需要彎曲、拉深等工序，僅通過下料、沖裁工序便可得到最終形狀。由此，可將工藝設計任務劃分為3個子模塊，並針對每個子模塊建立相應的知識庫，即①根據不同的板材零件類型選取加工所必需的沖壓（切割）工序；②針對已經確定的零件加工工序序列進行詳細設計； ③對前兩個模塊形成的零件加工工序序列，逐次選擇相應的加工設備、工藝裝備等。 經過子模塊的分解，將原來規模較大的設計任務按照設計過程的不同階段劃分成規模較小的設計任務。這樣不僅減少了求解規模，使設計目標更加明確，而且容易建立各子模塊對應的知識庫，同時規則表達簡單，使推理速度更快。 （2）工藝決策規則的制定 ① 工序選擇知識庫 由於沖壓或切割板材件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能不同，所採用的沖壓工藝方法也不同，但概括起來沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序包括剪切、沖裁、切口、切邊、修整等；成形工序包括彎曲、拉延、局部成形等。工序選擇規則是用來判斷當前設計的零件在加工中需要上述沖壓硬度工序中的哪幾種。 ② 工序設計知識庫 工序設計是針對已確定使用的工序每個進行詳細決策設計、分析這些工序是分散還是集中進行，最後形成加工工序序列。為了減小知識規則集的搜索空間，明確各工序設計范圍，將工序設計規則集分成規則子集，每一規則子集中的規則是面向某一個沖壓工序對象制定的。這樣使得規則集的結構更清晰，決策速度快，並且容錯性好。 ③ 輔助設計知識庫為了使CAPP系統達到實用的程度，僅有上述推理的工序序列是不夠的，還需要能形成符合生產實際的工藝文件。這樣，CAPP系統就具備有工序內容設計的決策知識，具體包括：機床選擇規則集、工裝選擇規則集等，最後才能生成詳細的工藝規程。

3.3 數據存儲與交換

在集成環境下，用戶所選擇或輸入的信息需要保存到資料庫中才能使用。本系統採用的是文檔—視圖類結構來保存和交換信息，即CAD、CAPP所需的信息和直接由用戶輸入的動態數據都保存在文檔類中，即把它們定義成文檔類的公有數據成員，使視圖類也可調用[2]。 在集成環境下如圖3所示，文檔—視圖類用以存儲零件初始信息、中間信息和最終設計結果。系統將知識庫分為工序選擇知識庫、工序設計知識庫和規則集3部分。前兩部分存儲敘述性知識，如工序集、工步集以及表頭信息集等；後者存儲過程性知識，如加工方法選擇、工藝路線安排及工裝、設備選擇等工藝決策性知識。由於系統採用VisualC 面向對象的程序開發語言，系統更注重的是各個類對象之間的關系、類對象內部的凝聚，使得知識的表達相當自如，搜索匹配方便、迅速。

3.4 CAPP推理機的實現

系統推理模塊分為3步進行：（1）、工序選擇推理；（2）、工序設計推理；（3）、選擇設備、工裝及輔助設計推理。焊接板材支座類零件工藝設計一般按照下面步驟進行：首先將焊接板材支座，如底板類、支板類、加強板類、筋板類等非平板沖壓件展開成平面，算出展開件尺寸，並確定下料尺寸；然後按零件特徵歸類成特徵圖形菜單及沖壓工藝性，決定板材所需的各工序類型及支座特徵拼裝工序組合形式；最後根據已確定的各板材的工序，選擇機床、工裝、確定工時等，最終並行完成支座類零件的2維工程圖、3維立體圖和板材的工藝設計。如圖4（a）、（b）由系統自動生成的焊接板材特徵拼裝3維零件立體圖。圖5所示為CAPP推理流程圖。圖中推理機根據保存在文檔類數據Code[ ]中特徵代碼，推出加工板材零件各個特徵表面的工序。這些工序以數字來表示，並保存在一個int型2維數組中。然後進行排序、刪除重復工序，最後構成加工工序鏈。整個推理邏輯按照混合推理的方法更符合工藝設計人員對支座類零件進行工藝設計的思路。系統按照這一推理過程，將產生的數據是一系列的數字，通過這些數字與工序選擇知識庫、工序設計知識庫中相應工序內容對應起來，並生成最終的工藝數據[3]。圖3中CAPP所需的最終工藝數據在視圖類完成。視圖類數據生成後並指向文檔類的指針，從文檔類取出基本數據，經過邏輯推理的轉換，產生工藝文件所需的數據，最後在視圖里輸出完整的零件工藝規程。

4 結束語

在集成環境下研究焊接板材特徵拼裝CAPP系統，其資料庫採用文檔—視圖結構，對目前大多數在研究集成環境下採用專用的資料庫技術，提出了一種新的方法。利用該集成環境下的研究CAPP的基本思路，不僅對焊接板材類零件的實際應用取得良好效果，同時對進一步研究其它非回轉體零件在集成環境下的CAPP以及類似的集成系統有一定的參考價值。