沖裁力演算法

❶ 沖裁力計算

沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數，一般約等於1，
l沖壓後產品的周長，單位mm；
t為材料厚度，單位mm；
Г為材料抗剪強度.單位MPa
算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的，為了安全起見，把以上得到的值乘以2就可以了，這樣算出的值也符合復合模的沖壓力
沖裁力計算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口沖裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L沖裁周長(mm)；
τ材料抗剪強度(MPa)；K安全系數一般取K=1.3.
沖剪力計算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長度一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時
壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位進行模具強度。剛度校核依據。
1、沖裁力?沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2、沖裁力計算P沖=Ltσb
其中P沖裁-沖裁力L-沖裁件周邊長度t-板料厚度σb-材料強度極限σb-的參考數0.6算出的結果單位為KN
3、卸料力?把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數Kx-的參考數為0.04算出的結果單位為KN
4、推件力?將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數n-留於凹模洞口內的件數

❷ 沖壓的沖裁力的計算

該沖壓的沖裁力為1.3系數X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長X2料厚X310應力=37噸。

❸ 各種型號的沖床，所計算的沖壓力，沖裁力，沖剪力的公式

沖床沖壓力計算公式P=k*l*t*τf
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
τf為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.

沖裁力計算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τf——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度

❹ 沖裁工藝力的計算

採用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+推件力； 採用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+頂件力； 採用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： 沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+推件力；
求採納

❺ 一般沖裁力的計算公式是什麼

一般平刃口的沖裁力計算方式為：沖裁力=材料抗剪強度x材料輪廓長度x材料厚度。

❻ 沖床沖截力怎麼計算

答：沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ  
P——平刃口沖裁力（N);  
t——材料厚度(mm);  
L——沖裁周長(mm);  
τ——材料抗剪強度(MPa);  
K——安全系數，一般取K=1.3
如果沖裁1個零件，則P=K*L*t*τ=1.3*п*24*2.5*500=122.46KN
如果沖裁4個零件，則P=K*L*t*τ=1.3*п*24*2.5*500*4=489.84KN
沖床的選擇：P=（1.1-1.3）P∑

❼ 壓力機沖裁力計算公式是什麼

壓力機沖裁力計算公式：
P＝f Ltσb
式中：f為經驗系數，一般取0.6－0.9；L為單孔周長，mm；t為板材厚度，mm；σb為板材強度極限，MPa。按圖1所示尺寸：取σb＝470MPa，f＝0.9，因兩孔同時沖裁，所以計算得沖裁力為：P≈143.6（t）。
鍛錘與壓力機的換算關系為：P＝800℃，其中G為鍛錘落下質量。
則：G＝143.6／800≈0.18 （t）
從上式可知選用200kg自由鍛錘即可滿足沖裁力，但由於受其鍛錘砧塊尺寸所限，決定選用1t自由鍛錘，既保證了足夠的沖裁力，又滿足了沖模工作面尺寸要求。
4. 模具設計
為了保證兩孔孔距尺寸公差，我們設計了兩孔一次沖出的整體凹模，凹模由漏盤和導板組成，並用兩個M12螺栓和兩個銷釘將二者固定，如圖3所示。沖裁凹模剖面圖如圖4所示。凹模漏盤材料為T8A，導極為45號鋼。沖裁沖頭材料為T8A，沖擠沖頭材料為W18Cr4V。如圖5所示。沖頭和過沖沖頭可多做幾個，交替使用，以便隨時冷卻，提高工效和沖頭壽命。

❽ 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ，式中F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。L——沖裁周邊總長，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料抗剪強度，MPa；

(8)沖裁力演算法擴展閱讀：

沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。