工單源碼
這么冷么雹豎
其實核心功能就是：登陸扒枝->看到指派給自己的工單，（逐個）打開，留言或追加附件，再指派給某某。
有什麼現成的源碼可源此大用？
『貳』 誰有生產車間工時管理系統源代碼，我想參考一下，可以的話聯系下我，謝謝！
蓋勒普MES 系統支撐並牽引企業進行精細化管理，幫助企業實現生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的，全面提升企業精細化管理水平、增強企業的核心競爭力。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）唯一條碼進行數據關聯和跟蹤全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件。
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程。
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用於工時分配和結算管理任務派工單貫穿整個生產流轉過程。
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用。
▼全面質量管理體系 蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息
▼蓋勒普MES 系統可以實現
節約10 - 30%的物力成本，
通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，
通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，
通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，
通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。
▼蓋勒普MES 解決方案客戶化應用開發
蓋勒普MES 解決方案提供了詳細的角色定義，許可權定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。系統不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。
▼蓋勒普MES 系統與企業ERP/PLM/CAPP的管理集成
蓋勒普MES 系統具有強大的集成功能，能夠與企業ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統進行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化解決方案。同時，PMES也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統實現集成應用。
▼開發遵循 IOS9001 規范和系統應用 ISO900x 兼容性
蓋勒普MES 軟體系統本身在設計開發流程上是是按 IOS9001 規范標准進行。 同時蓋勒普MES解決方案可以把與生產有關的數據按 ISO900x的要求自動進行記錄，並且數據在整個企業范圍內即時生效。
希望採納。
『叄』 阿里雲香港主機windows系統如何安裝源碼
以下為阿里雲虛擬主機為例，非ECS（ECS需要自己配置系統和環境）。
如果你是安裝網上免費開源的cms（如織夢cms，帝國cms，phpcms等）都支持在線安裝的。
阿里雲的Windows主機都是全能主機，同時支持asp和php，所以一般程序都可以正常安裝。
首頁，在你的阿里雲主機後台控制面板你可以獲取到ftp和資料庫信息（如不懂請提交阿里雲工單咨詢或者在阿里雲幫助中心搜索，很簡單）。
如果是全新的開源免費程序，直接訪問臨時域名就會跳轉到安裝界面，按要求下一步操作就ok了，如果還有問題，歡迎咨詢。
『肆』 海雲安源代碼審計服務有什麼優勢嗎
現在大部分客戶對於軟體開發的安全考量基本集中在軟體開發的後期，在測試階段引入。常用的軟體風險評估、漏洞掃描、滲透測試等都是在軟體開發完成後進行。通常這個階段預留的時間非常少，不僅修復的難度高，修復、測試的成本極高，而且存在大量的漏洞錯報和誤報的情況。後期的測試手段也無法精準地測試出代碼漏洞的具體位置。當通過後期測試發現問題後，人工進行代碼審查去查找漏洞所在代碼位置時，我們經常會發現過程中存在效率低、准確率低、無法定位具體問題代碼行等問題。而這些問題導致了客戶後期發現系統漏洞時，無法進行快速、准確地修復，客戶只能讓系統攜帶漏洞上線。SCAP產品將從開發早期進行安全介入，能夠快速精準地定位問題代碼行，對漏洞進行實時管理，完美地解決上述問題，從源代碼級別保護系統的代碼安全。
Why SCAP？
海雲安源代碼分析管理平台（以下簡稱「SCAP」）是由深圳海雲安網路安全技術有限公司多年源代碼安全實踐經驗自主研發的源代碼安全漏洞檢查及分析管理平台。SCAP擁有領先行業的源代碼檢測引擎，強大的用戶環境集成能力和完善的管理流程使得產品擁有強大的實用性。SCAP為開發人員提供簡單、方便、精準、快速的源代碼漏洞檢查，極大地減少開發人員在查找、修復漏洞上花費的時間，提高安全效率。強大精準的代碼檢測引擎使得SCAP成為市場上現有源代碼安全最強有力的工具。
▲ 產品架構
SCAP產品優勢
業內頂尖的檢測能力：涵蓋代碼缺陷，質量，木馬後門等檢測，涵蓋2000+種缺陷類型
自主研發，安全可控：SCAP產品是海雲安 100% 自主研發，具有自主知識產權，符合國家信息安全產品「自主、可控」的要求
強大的規則庫：結合多年的服務經驗以及AI人工智慧演算法，形成了領先業內的規則庫和漏洞庫
功能強大，靈活部署：SCAP產品擁有強大全面的檢測能力，同時在易用、實用方面也廣泛受用戶好評。產品還可實現對軟體安全開發生命周期的全面支持，方便用戶使用
『伍』 哪個設備管理軟體最好用
對於生產設備來講，設備維修管理系統貫徹了人體健康學預防為主的理念，系統以設備台賬管理為基礎，建立預防，診斷，整治，維護等多個層級的設備管控體系，幫助企業實現了設備的全生命周期管理，提高設備可靠性，延長設備使用壽命，最大限度的提高設備的利用效率和生產效率。
這時對設備進行信息化且全生命周期的管理就顯得尤為重要，那麼設備管理系統到底具備哪些功能呢？下面給大家好好介紹一下。
常見的設備維修管理系統，功能通常會分為以下幾點：
1、設備台賬管理
設備的全生命周期管理，包括前期的策略性計劃，采購，安裝，運營，到後期的維保和報廢。設備管理系統能夠建立詳細的設備基本信息，快捷的設備檔案查詢功能，可輕松查詢出設備的各類靜態、動態信息。設備檔案管理包括設備分類分級、設備生產廠家、設備型號、安裝位置、使用時間、使用狀態、維修建議等，快速查看設備全流程信息，進行設備全生命周期的信息統一、信息化管理。
2、設備維修管理
生產人員可以通過手機端、PC端對設備發起報修申請和維修記錄，設備管理系統可以在系統中自動生成生成設備的報修和維修工單。實現維修計劃審批功能，計劃內容包含計劃維修的設備、設備位置、計劃日期、維修內容、維修人員等。根據企業的實際維修職能分配，系統同時實現了維修計劃批量自動生產維修工單功能，這些工單也將根據指定的維修人員自動進入工作流。
3、設備保養管理
設備管理系統能夠根據生產周期生成保養計劃，同時根據計劃自動生成保養工單，並自動分配到維修人員，維修人員可以關聯保養計劃進行保養登記。
4、設備點巡檢管理
設備管理系統可以根據系統內設置的相關設備的巡檢計劃，自動生成巡檢任務，並精準分配到相關巡檢人員。所有與設備和位置相關的工作記錄（包括預防維護、日常巡檢、緊急維修等）都通過任務工單來實現，並將使用的維修物資和員工工時在工作模塊中進行記錄。相關人員可以隨時登陸系統對工作進度進行查看和跟蹤，及時進行相關工作任務安排。
5、設備知識庫管理
設備知識庫是系統將所有設備相關的內容統一收集到一起，並將每個設備進行維修保養等內容進行記錄，包括每次故障的具體原因和解決辦法，可以幫助企業進行人員交接和培訓工作。
6、與數據採集聯動
設備管理系統可以和數據採集聯動，共同獲取設備的相關數據，將其存儲到實時資料庫，進行集中存儲、統一管理。
7、設備監控
可以對設備的生產狀況進行實時的監控，通過數據大屏進行反饋，可以實時顯示現場各設備的運轉信息，對各項實時監測數據的異常情況報警提示功能。包括數據超限報警、設備故障報警等，可設置各個參數的報警限值，監控的數據一旦超過設置的限值，系統自動發送報警信息給預設的手機號，使相關負責人能夠針對超標情況及時做出應對措施，減少事故的發生。
8、設備地圖功能
對設備廠商的業務范圍進行地理信息展示，顯示所有設備的地理位置信息，以點狀或者圖標的方式展示，點擊圖標可彈出買家名稱、設備名稱、設備型號、投產時間、實際運營時間等。
9、生產運行監控
可通過多種方式形象、直觀展示現場工藝布局、設備布局，實時展示設備運行數據、啟停狀態和故障狀態等信息，並且能夠對實時數據的超標和設備故障進行報警展示。
10、故障診斷和預測
對設備的故障特殊信號進行建模分析，通過實時監測的數據，系統可以定期對監測數據進行模型分析，可及時預測或發現設備運行的異常狀態，並根據故障的特殊信號，協助用戶排查故障的原因。
11、運行狀況評估
設備管理系統結合生產運行設備的運行評估標准，可實現對生產設備的運行質量評估，自動提取動力設備的故障次數及故障率，實現對設備運行質量的客觀評價，最大程度解決人為因素對設備質量評估標準的不公平性，利用系統真正實現對動環設備運行質量的客觀、公正評估。為運行設備運行質量管理考核提供參考依據，為用戶設備采購選型提供數據支撐。
12、裝備運行數據報表
通過對實時監測的數據，可以自動生成日報、月報和年報，可作為設備的運行歷史數據進行存檔，而且更方便於管理人員查看設備的運行數據，及時了解設備的運行狀況。
13、歷史趨勢查詢
針對採集的數據，生成歷史曲線，用戶可以對主要生產設備運行狀態、在線數據的趨勢進行查詢和分析。支持能按照實時、日、月、年或者選擇的時間段對所記錄的數據進行曲線的對比查詢。
