除銹的演算法

㈠ 管道面積的計算方法

工程量（面積）計算公式

1、除銹、刷油工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式：
S＝π×D×L
式中π——圓周率；
D——設備或管道直徑；
L——設備筒體高或管道延長米。
(2)計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。

2、防腐蝕工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式同(1)。
(2)閥門表面積計算式：(圖一)
S＝π×D×2.5D×K×N

圖一

式中D——直徑；
K——1.05；
N——閥門個數。

(3)彎頭表面積計算式：(圖二)

圖二

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直徑；
K——1.05；
N——彎頭個數；
B值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8。

(4)法蘭表面積計算式：(圖三)
S＝π×D×1.5D×K×N

圖三

式中D——直徑；
K——1.05；
N——法蘭個數。

(5)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：(圖四)

圖4

S＝π×(D＋A)×A

式中D——直徑；
A——法蘭翻邊寬。

(6)帶封頭的設備防腐(或刷油)工程量計算式：(圖五)

圖五

S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封頭個數；
1.5——系數值。

3、絕熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L圖五
式中D——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑；
D2 ——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑。
將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)