水泥廠聯合存儲方案

Ⅰ 請問水泥廠如何降低成本

水泥廠降低成本可以從原材料，設備折舊，人工費用，管理費用，其他費用這幾個方面考慮。
佔用企業的流動資金減少，就可以降低了成本。
備件定點比價采購，完全能確保備件質量好，價格也便宜，從而降低了成本。
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Ⅱ 水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南(2)

水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南

2.水泥窯

(1)協同處置危險廢物的水泥窯應為設計熟料生產規模不小於2000噸/天的新型干法水泥窯，窯尾煙氣採用高效布袋(含電袋復合)除塵器作為除塵設施，水泥窯及窯尾余熱利用系統窯尾排氣筒(以下簡稱窯尾排氣筒)配備滿足《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》(HJ/T76)要求，並安裝與當地環境保護主管部門聯網的顆粒物、氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)濃度在線監測設備。

(2)對於改造利用原有設施協同處置危險廢物的水泥窯，在改造之前，原有設施的監督性監測結果應連續兩年符合《水泥工業大氣污染物排放標准》(GB4915)的要求，並且無其他環境違法行為。

3.貯存

(1)危險廢物預處理中心和水泥生產企業廠區內應建設危險廢物專用貯存設施，貯存設施的選址、設計及運行管理應滿足《危險廢物貯存污染控制標准》(GB18597)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)的相關要求。

(2)採用分散聯合經營模式和分散獨立經營模式時，危險廢物預處理中心內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日預處理能力的15倍，水泥生產企業廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日協同處置能力的2倍。

(3)採用集中經營模式時，對於僅有一條協同處置危險廢物水泥生產線的水泥生產企業，廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日協同處置能力的10倍;對於有兩條及以上協同處置危險廢物水泥生產線的水泥生產企業，廠區內的危險廢物貯存設施容量應不小於危險廢物日協同處置能力的5倍。

(4)貯存揮發性危險廢物的貯存設施應具有較好的密閉性，貯存設施內採用微負壓抽氣設計，排出的廢氣應導入水泥窯高溫區，如篦冷機的靠近窯頭端(採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處，或經過其他氣體凈化裝置處理後達標排放。採用導入水泥窯高溫區的方式處理廢氣的貯存設施，還應同時配置其他氣體凈化裝置，以備在水泥窯停窯期間使用。

(5)盛裝危險廢物的容器在再次盛裝其他危險廢物前應進行清洗。(6)危險廢物貯存的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025)中的相關規定。

4.預處理

(1)針對直接投入水泥窯進行協同處置會對水泥生產和污染控制產生不利影響的危險廢物，危險廢物預處理中心和採用集中經營模式的協同處置單位應根據其特性和入窯要求設置危險廢物預處理設施。

(2)危險廢物的預處理設施應布置在室內車間。

(3)含揮發或半揮發性成分的危險廢物的預處理車間應具有較好的密閉性，車間內應設置通風換氣裝置並採用微負壓抽氣設計，排出的廢氣應導入水泥窯高溫區，如篦冷機的靠近窯頭端(採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處，或經過其他氣體凈化裝置處理後達標排放。採用導入水泥窯高溫區的方式處理廢氣的預處理車間，還應同時配置其他氣體凈化裝置，以備在水泥窯停窯期間使用。採用獨立排氣筒的預處理設施(如烘乾機、預燒爐等)排放廢氣應經過氣體凈化裝置處理後達標排放。

(4)對固態危險廢物進行破碎和研磨預處理的車間，應配備除塵裝置和與之配套的除塵灰處置系統。液態危險廢物預處理車間應設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

(5)危險廢物預處理的消防、防爆、防泄漏等其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

5.廠內輸送

(1)從生料磨或水泥磨投加的危險廢物的廠內輸送設施可利用水泥生產常規原料、燃料和產品輸送設施，其他危險廢物廠內輸送設施應專門配置，不能用於水泥生產常規原料、燃料和產品的輸送。

(2)危險廢物的物流出入口以及轉運、輸送路線應遠離辦公和生活服務設施。移動式輸送設備(如各種運輸車輛)在廠內運輸危險廢物時，應按照專用路線行駛。

(3)危險廢物的管道輸送設備應保持良好的密閉性，防止危險廢物的滴漏和溢出;非密閉輸送設備(如傳送帶、提升機等)和移動式輸送設備(如鏟斗車等)應採取防護措施(如加設防護罩等)，防止粉塵飄散、揮發性氣體逸散和危險廢物遺撒，移動式輸送設備還應定期進行清洗。

(4)輸送危險廢物的管道、傳送帶應在顯眼處設置安全警告標識。

(5)廠內危險廢物輸送設備管理、維護產生的各種廢物均應作為危險廢物進行管理和處置。

6.投加

(1)應根據危險廢物(或預處理產物)的.特性在水泥窯中選擇合適的投加位置，並設置危險廢物投加設施，水泥窯的危險廢物投加位置和投加設施參見《指南》附表1。作為替代混合材向水泥磨投加的危險廢物應為不含有機物(有機質含量小於0.5%，二惡英含量小於10ngTEQ/kg，其他特徵有機物含量不大於水泥熟料中相應的有機物含量)和氰化物(CN-含量小於0.01mg/kg)的固態廢物，並確保水泥產品滿足水泥相關質量標准以及《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)表1中規定的“單位質量水泥的重金屬最大允許投加量”限值。

(2)含有機鹵化物等難降解或高毒性有機物的危險廢物優先從窯頭(窯頭主燃燒器或窯門罩)投加，若受危險廢物物理特性限制(如半固態或大粒徑固態危險廢物)不能從窯頭投加時，則優先從窯尾煙室投加，若受危險廢物燃燒特性限制(如可燃或有機質含量較—12—高的危險廢物)也不能從窯尾煙室投加時，最後再選擇從分解爐投加。(3)採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯禁止從窯門罩投加危險廢物。

(4)危險廢物從分解爐投加時，投加位置應選擇在分解爐的煤粉或三次風入口附近，並在保證分解爐內氧化氣氛穩定的前提下，盡可能靠近分解爐下部，以確保足夠的煙氣停留時間。

(5)危險廢物投加設施應能實現自動進料，並配置可調節投加速率的計量裝置實現定量投料。在窯尾煙室或分解爐也可設置人工投加口用於臨時投加自行產生或接收量少且不易進行預處理的危險廢物(如危險廢物的包裝物、瓶裝的實驗室廢物、專項整治活動中收繳的違禁化學品、不合格產品等)。

(6)危險廢物採用非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)或人工從分解爐或窯尾煙室投加時，應在分解爐或窯尾煙室的危險廢物入口處設置鎖風結構(如物料重力自卸雙層折板門、程序自動控制雙層門、回轉鎖風門等)，防止在投加危險廢物過程中向窯內漏風以及水泥窯工況異常時窯內高溫熱風外溢和回火。

(7)危險廢物機械輸送投加裝置的卸料點應設置防風、防雨棚。含揮發或半揮發性成分的危險廢物和固態危險廢物的機械輸送投加裝置卸料點應設置在密閉性較好的室內車間。含揮發或半揮發性成分的危險廢物的卸料車間內應設置通風換氣裝置並採用微負壓抽氣設計，排出的廢氣應導入水泥窯高溫區，如篦冷機的靠近窯頭端(採用窯門罩抽氣作為窯頭余熱發電熱源的水泥窯除外)或分解爐三次風入口處，或經過其他氣體凈化裝置處理後達標排放。固態危險廢物的卸料車間應配備除塵裝置。液態危險廢物的卸料區域應設置堵截泄漏的裙角和泄漏液體收集裝置。

(8)危險廢物非密閉機械輸送投加裝置(如傳送帶、提升機等)的入料埠和人工投加口應設置在線監視系統，並將監視視頻實時傳輸至中央控制室顯示屏幕。

(9)危險廢物向水泥窯投加的其他要求應符合《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中的相關規定。

7.協同處置危險廢物的類別和規模

(1)水泥窯禁止協同處置放射性廢物，爆炸物及反應性廢物，未經拆解的電子廢物，含汞的溫度計、血壓儀、熒光燈管和開關，鉻渣，未知特性的不明廢物。危險廢物預處理中心或採用集中經營模式的協同處置單位可以接收未知特性的不明廢物，但應滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)第9.3節中有關不明性質廢物的專門規定。電子廢物拆解下來的廢樹脂可以在水泥窯進行協同處置。

(2)除放射性廢物、爆炸物及反應性廢物、含汞的溫度計、血壓儀、熒光燈管和開關、鉻渣之外的其他危險廢物，若滿足或經預處理後滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)規定的入窯或替代混合材要求後，均可以進行水泥窯協同處置。

(3)水泥窯協同處置危險廢物的規模和類別應與地方危險廢物的產生現狀和特點，以及地方現有危險廢物處置設施的危險廢物處置類別和能力相協調。

(4)水泥窯協同處置危險廢物的規模不應超過水泥窯對危險廢物的最大容量。在保證水泥窯熟料產量不明顯降低的條件下，水泥窯對危險廢物的最大容量可參考《指南》附表2確定。危險廢物作為替代混合材時，水泥磨對危險廢物的最大容量不超過水泥生產能力的20%。水泥窯協同處置危險廢物的規模還應考慮危險廢物中有害元素包括重金屬、硫(S)、氯(Cl)、氟(F)和硝酸鹽、亞硝酸鹽的含量，確保由危險廢物帶入水泥窯(或水泥磨)的有害元素的總量滿足《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中第6.6.7～6.6.9條的要求，每生產1噸熟料由危險廢物帶入水泥窯的硝酸鹽和亞硝酸鹽總量(以N元素計)不超過35g。

(5)水泥窯同時協同處置可燃危險廢物、不可燃的半固態、液態或含水率較高的固態危險廢物時，水泥窯對可燃危險廢物、不可燃的半固態、液態危險廢物的最大容量應在《指南》附表2所示的基礎上進行相應的減小。

8.污染物排放控制

(1)協同處置危險廢物的水泥窯可以設置旁路放風設施。旁路放風設施應採用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施，若採用獨立的排氣筒時，其排氣筒高度不低於15m，且高出本體建築物3m以上。旁路放風粉塵和窯灰可以作為替代混合材直接投入水泥磨，但應嚴格控制其摻加比例，確保水泥產品滿足相關質量標准以及《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662)中表1規定的“單位質量水泥的重金屬最大允許投加量”限值。如果窯灰和旁路放風粉塵需要送至水泥生產企業外進行處置，應按危險廢物進行管理。

(2)協同處置危險廢物的窯尾排氣筒和旁路放風設施排氣筒(包括獨立排氣筒和與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨的共用排氣筒)大氣污染物排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485)的要求。危險廢物貯存設施、預處理車間和輸送投加裝置卸料車間有組織排放源的惡臭污染物排放濃度應滿足《惡臭污染物排放標准》(GB14554)的要求，非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標准》(GB16297)的要求，顆粒物排放濃度應不超過20mg/m3(標准狀態下干煙氣濃度)。採用獨立排氣筒的預處理設施(如烘乾機、預燒爐等)排氣筒大氣污染物排放濃度應根據預處理設施類型滿足相關大氣污染物排放標准要求。

(3)危險廢物預處理中心和協同處置危險廢物水泥生產企業無組織排放源的惡臭污染物濃度應滿足《惡臭污染物排放標准》(GB14554)的要求，非甲烷總烴排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標准》(GB16297)的要求，顆粒物排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標准》(GB4915)的要求。

(4)協同處置危險廢物的窯尾排氣筒總有機碳(TOC)排放濃度應滿足《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485)的要求。旁路放風設施採用獨立的排氣筒時，其中的TOC排放濃度不應超過10mg/m3，與水泥窯及窯尾余熱利用系統、窯頭熟料冷卻機或煤磨共用排氣筒時，協同處置危險廢物與未協同處置固體廢物的水泥窯常規生產時TOC排放濃度的差值不應超過10mg/m3(以上濃度均指標准狀態下氧含量10%的干煙氣濃度)。煙氣中TOC的測定方法參照《固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法》(HJ/T38)中總烴的測定方法。

(5)危險廢物預處理中心和水泥生產企業的危險廢物貯存和作業區域的初期雨水以及危險廢物貯存、預處理設施和危險廢物容器、運輸車輛清洗產生的廢水應收集後按照《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標准》(GB30485)的要求進行處理並滿足相關水污染物排放標准要求，上述初期雨水和廢水處理產生的污泥應作為危險廢物進行管理和處置。

(6)水泥窯協同處置危險廢物單位涉及廢水和廢氣的污染物排放和管理要求應符合排污許可證的相關規定。

Ⅲ 鋼廠、水泥廠、焦化廠等生產型企的日常物流管理如何利用數據提高效率、效益

水泥、鋼鐵等傳統生產型中小企業，在數字化程度偏低，沒有很好地利用數據為業務賦能。其場區物流管理部分一般依靠人工記錄數據、調度決策，但由於人工記錄數據效率較低，會有一定誤差，各業務數據之間也相互割裂，無法協同，無法知道各環業務運行情況無法為現場決策提供依據；要通過建設數據信息打造更加高效、智能的場區流轉模式，提升運營效率、節約成本，需要採用一體化智慧物流管理解決方案。

物易雲通 「一體化智慧物流管理系統」，通過物流管理全流程數據協同，信息化管理，實現物流計劃管理、場外管理、進出場管理、智能過磅等全流程數據線上化留痕，利用數據信息進行統一體化統籌決策，幫助企業提效降本。

③通過線上系統對接，將業務與財務數據協同，例如，通過同步車貨信息，在門禁出入上實現扣款結算管理。實現經銷商余額管理，可實時更新余額明細，根據拉貨、裝卸信息，進出場時自動核驗結算放行。

④通過系統匯總分析物流管理數據信息，自動分析生成在線報表：如物流運輸狀態報表、過磅記錄報表、對賬單、場內作業時長報表、運費結算報表、車輛司機檔案報表，以供動態決策。場內流程信息數據通過智慧大屏實時呈現，方便決策調度。

Ⅳ 水泥運輸存儲方法 具體需要怎麼做的

1、水泥在運輸及儲存時不得受潮和混入雜物，不同種類和標號的水泥應分別儲運。

2、儲存水泥的倉庫應注意防潮、防雨水滲漏；存放袋裝水泥時，地面墊板要離地300mm，四周離牆300mm；袋裝水泥堆垛不宜太高，以免下部水泥受壓結硬，一般以10袋為宜，如果存放期短、庫房緊張，也不宜超過15袋。

3、水泥的儲存應按照水泥到貨先後，依次堆放，盡量做到先存先用。

4、水泥儲存期不宜過長，以免受潮而降低水泥強度；一般水泥儲存期為3個月，高鋁水泥為2個月，快硬水泥為1個月。

Ⅳ 水泥庫預防結塊的措施及方案

減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵
水泥是吸水性很強的粉粒體物料。水泥磨得越細，吸水性越強。水泥微粒吸水後表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱。因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以採取以下措施加以解決。
1) 盡量減少水泥自身帶入的水分。對於大中型水泥廠來說，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少。混合材烘乾水分控制小於1%，入庫水泥中的水分一般小於0.5%，危害較小。對於小型水泥廠來說，熟料儲存條件較差，少數廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由於大多數廠的烘乾設備不完善，使入磨混合材的水分超標，尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘乾水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠大於1%。據調查，部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附著力，這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業質量管理規程》中關於物料水分的條款，盡量降低物料的烘乾水分。立窯水泥廠自身應盡力完善烘乾係統和熟料儲存庫，盡量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。
2) 杜絕雨水滲入。由於雨水滲入使水泥筒倉內結皮、結塊、起拱，這在長江以南雨水較多地區頗為常見。因此，對水泥筒倉採取防滲措施更顯得重要。對於立窯廠磚砌筒倉，因滲水而結皮、結拱情況尤甚。雨水滲入又分庫頂滲入和庫壁滲入。
庫頂滲入，往往是由於平頂庫，又無防雨屋面，庫頂孔洞密封不嚴，或從混凝土的施工縫中滲入。庫頂滲入容易被人發覺而採取補救措施。
庫壁滲入，立窯廠的磚砌水泥筒倉，遇暴雨，從磚縫滲入雨水較為多見。即使是鋼筋混凝土筒倉，在施工中不採取防範措施，從庫壁混凝土施工縫滲入雨水，也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉內側附近水泥的含水量，水泥的附著力急劇增加，使水泥結塊、起皮，在筒倉內形成一層流動性極差的水泥內殼，厚度0.2～1.0米不等。不但減少了水泥筒倉的有效容積，而且給人工清倉造成潛在危險。
在水泥筒倉的設計中應設計成帶坡度的庫頂，利於雨水的排除，或設計防雨屋面，在施工中把所有孔洞嚴加密封。
3) 減少氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉為了防止結拱堵塞，除了人工捅料以外，通常採用助流裝置。
助流裝置按動力分為機械式和氣力式兩種。
機械式助流裝置有如下幾種：
(1)帶絞刀進出料系統的筒倉。
(2)帶倉壁振動器的水泥筒倉。
(3)帶有振動料斗結構的水泥筒倉。
帶絞刀進出料系統的水泥筒倉，如聯邦德國的AJD工業設備技術公司開發出的採用絞刀系統進出料的大型筒倉。自1988年投入使用以來，一直運轉正常，它有效地增加了物料的流動性，避免了庫內物料的結拱堵塞現象。這種料倉容量300～100000米3，儲存的物料溫度可達90℃。進出料的能力可在5～1000米3/時之間。國內一些小型水泥廠的散裝水泥庫，在庫底或庫側安裝絞刀出料，也取得了較好的效果。
帶倉壁振動器的水泥筒倉適用於小型筒倉。
振動料斗可分為直線型、平旋型和渦旋型三種。振動料斗兼有閘門——給料——局部破拱三重作用，它可以活化、誘導筒倉內物料的流動，起著一定的破拱作用。可是，當筒倉內所結拱橋較高，振動料斗將不起作用。
水泥筒倉的氣力式助流裝置有以下幾種：
(1)充氣攪拌均化庫底式卸料系統。
(2)充氣攪拌均化庫側式卸料系統。
(3)氣沖式庫壁清掃器。
(4)空氣炮噴爆清堵裝置。
實踐證明，這些氣力式助流裝置在清除結皮、結塊、結拱方面都是行之有效的。
然而，這些氣力式助流裝置都要消耗一定數量的壓縮空氣，而壓縮空氣的除濕和乾燥往往不被人們所重視。助流裝置起破拱作用，而含濕量大的壓縮空氣又帶入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附著力加大，增加了結塊、結拱的可能性，因此，必須對壓縮空氣進行乾燥和除濕。

Ⅵ 簡述石灰和水泥的儲存與保管

摘要 水泥的存儲與保管要求

Ⅶ 水泥的存儲與保管要求

潮物資，必須注意防潮。
（3）存放水泥的倉庫，必須注意乾燥，門窗不得有漏雨、滲水的情況，以免潮氣侵入,導致水泥變質。臨時存放的水泥，必須選擇地勢較高、乾燥的場地作料棚,並做好上蓋下墊工作。

Ⅷ 誰能幫我做個水泥廠項目的預算，5000t/d 我這有工藝設備表~

柳州市三江縣水泥廠項目可行性研究報告

第一章 總論
1.1項目名稱
年產2萬噸水泥廠
1.2承辦單位
廣西建工集團第五建築公司
1.3可行性研究報告編制依據
⑴《投資項目可行性研究指南》（中國電力出版社）；
⑵ 企業與我中心簽訂的備案報告委託書；
⑶ 企業提供的原始設計資料和其他基礎資料。
1.4項目建設的必要性分析
⑴該項目是水泥市場需求以及所在地經濟發展的需要。萬柳州市三江縣的經濟發展迅速，通過該縣的高速公路正在建設中。目前該縣只有年產量4萬噸的水泥生產能力，遠不能滿足市場需求
⑵該項目是改善我市水泥工業布局、優化項目所在地水泥工業結構和提高項目所在地工業整體競爭力的需要，遵循生產能力與市場配置優化原則，生產能力應逐步向主要消費地和集散地轉移。
⑶該項目是搶占市場先機的需要，在聯合重組方面已走在本市水泥企業的前面，面對巨大的市場優勢，項目所在地已成為全市水泥企業爭奪的焦點。
1.5擬建地點
廣西壯族自治區柳州市三江縣三江程村
1.6建設規模與目標
本項目建設規模為年產成品水泥2萬噸。
1.7主要建設條件
（一）資金來源
本項目總投資626.07萬元人民幣。外商獨資，銀行貸款。
（二）原材料供應
1） 石灰質原料
主要有石灰岩、泥灰炭、白堊、貝殼等，本鎮石灰岩儲藏量大，可直接開采使用。
2） 粘土質原料
天然粘土原料有黃土、粘土、頁岩、泥岩、粉砂岩和河泥等，本縣范圍內可提供。
3） 校正原料
常用的硅質校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，當粘土中氧
化鋁含量偏低時，可滲入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高鋁原料校正，可在本縣范圍內開采和采購。
4） 石膏
作緩凝劑用的石膏主要由景柳州市供貨，供貨能力有保證，用汽車運輸進廠。
5）燃料
水泥生產的主要燃料是煙煤，柳州市有燃料公司，可提供水泥生產所需。
（三）電力供應
三江縣有水利電業有限公司可以提供。
（四）供水
場址建設區域水源充沛，本縣有供水公司。水量和水質能滿足生產要求。
（五）建設場地條件
1、地理位置
項目擬建地在三江縣。三江縣位於柳州市的西南部，與柳州市接壤，面積86平方公里。
2、現狀
項目擬建佔地16萬平方米，所佔用地為基本農田、村民自留地及荒地。具體征地問題將由鎮政府協同有關部門進行協調處理。
3、建設場地的地形狀況
XX境內東、西、北三面屬岡巒起伏的淺山區，中南部地勢較為平緩。故廠址選擇在鎮內中南部，即鎮政府所在地。該場地地質構造簡單，地勢平緩，無太大落差。
（六）交通運輸
三江位於廣西北部，地處湘、黔、桂三省（區）交界處。支柳鐵路貫穿縣域內的丹洲鎮、老堡鄉、程村鄉、周坪鄉、八江鄉五個鄉鎮89公里。公路以209、 321兩條縱橫相交的國道為主骨架，形成了四通八達的公路網路。2000年前，全縣166個行政村有149個行政村通公路，16個鄉（鎮）有丹洲、古宜、周坪、斗江4個鄉（鎮）通油路；全縣公路里程為964.764公里，其中三級路40.259公里，四級路258.529公里，等外路665.976公里；有油路107.37公里；有汽車客運站1個4370平方米。 2006年三江縣交通項目建設進度加快，全縣累計完成交通項目投資1.107億元，三江至從江（一期）工程項目已完成征地測量、土地證、林證報批辦理工作，目前正在做項目業主招投標等前期工作。寨准～獨峒～湖南省界、產口～同樂～孟寨兩條水泥路建設均已進場鋪築水泥路面，工程進展順利。通村四級公路 17條，已完工6條，在建11條。通屯道路40條已完工23條，在建17條。交通基礎設施建設取得新成績。 主要公路有209國道南至柳州市、北通湖南通道縣，321國道東達桂林市、西往貴州從江縣；縣內公路交通網路以縣城為中心呈放射狀布局，全縣15個鄉鎮暢通無阻。另有枝柳鐵路干線北往湖南湖北，南通柳州南寧，枝柳鐵路橫穿縣境，境內設火車站9個。規劃的貴陽至福州鐵路，鷹潭至夏門高速公路均經過三江境內，具有潛在的交通優勢。還有融江水運直達柳州市。
（七）氣候條件
三江侗族自治縣三江縣位於廣西北部的湘、黔、桂三省（區）交界處，處於中亞熱帶南嶺濕潤氣候區，屬山地谷地氣候區，雨量充沛，雨熱同季，近十年來年平均氣溫18.3oC，最冷月份為1月，平均氣溫7.3℃，極端最低氣溫5.2℃。最熱月份為7月，平均氣溫27.3℃，極端最高氣溫39.5℃。活動積溫為5691.4，空氣相對濕度81%以上。年平均日照總時數1334.3小時。平均無霜期320天，年均降水量為1730.2毫米。太陽輻射量為 89.69千卡/平方厘米年，雨熱同季，寒署分明。主要災害性天氣有春旱、秋旱、洪澇、春寒等。
1.8項目投入資金及效益情況（見附表）
1.9主要技術經濟指標
本項目設計的生產規模為年產425#水泥2萬噸，項目在建設規模上，充分體現水泥工業規模效益，在能確保生產出適合市場需求的優質水泥產品的前提下，盡可能降低投資，以利於滾動發展。
項目建設貫徹循環經濟的理念，積極推行清潔生產技術，以提高資源、能源利用率為核心，降低能源、水資源、礦產資源的消耗，將污染物發生將到最小。在優先考慮減少資源、能源消耗和污染物產生的基礎上，實現資源的高效利用和循環利用，最大限度減少廢物排放，按循環經濟和建設節約型社會的理念，完成能源轉換和合理利用，實現廢棄物綜合利用的加工，從而成為我市新一代水泥生產工廠。
第二章 市場預測
2.1產品的目標市場確定
三江縣內尚無水泥廠，縣內需求量大, 隨著小城鎮建設步伐的加快，水泥供不應求。 主要市場目標是三江縣本縣內銷售。
2.2產品的價格現狀與預測
2.2.1 柳州市建築市場現狀分析

表6-3 柳州市1991～2002年基本建設投資額 單位：億元

年 份
年基本建
設投資額 其 中
市政公用
工 程 住宅建築
一般建築 其 它
1991 3.65672 0.98568 1.46987 1.45897
1992 6.46132 1.86759 2.45321 1.89765
1993 10.30645 2.25649 3.78962 1.96589
1994 8.50211 1.89365 3.26456 2.94365
1995 13.8357 4.28612 5.61235 3.33642
1996 19.82851 4.14652 6.56321 2.12456
「八五」年均增長率
1997 19.37318 4.53621 7.21345 3.44562
1998 18.36789 6.42136 6.66391 3.26458
1999 22.57685 8.23659 7.89562 5.32145
2000 24.75456 9.22654 9.65321 5.62313
2001 23.99856 9.39856 8.65345 4.56213
「九五」年均增長率
2002 28.89942 12.8569 9.56324 6.23145

2.2.2 趨勢外推法預測
⑴.建立模型
利用下表中1990年至2002年的原始數據做時間趨勢外推分析大致成線性變化。
圖6-3 Y-t 關系圖
使用趨勢外推法，藉助Excel2002軟體可以模擬出預測模型為：

其中 ---投資額預測值
---選定的時間
⑵.預測
根據公式可計算出柳州市2003-2012年預測值
表6-4 柳州市基本建設投資額預測
年份 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
投資 36.6 39.47 42.26 45.06 47.85 50.65 53.44 56.24 59.03 61.83

第三章 建設規模與產品方案
3.1建設規模
本項目建設規模為年產成品水泥2萬噸。
3.2生產方法
採用回轉窯的新型干法生產技術。
3.3產品方案
生產425#的袋裝水泥和散裝水泥
第四章 廠址選擇
水泥廠廠址選擇在三江縣程村
程村鄉交通便利。枝柳鐵路、321國道貫穿境內，可通柳州、桂林、湖南通道縣、貴州黎平縣、從江縣，其中枝柳鐵路在程村設貨運站；水路潯江河水運通榕江、柳江。全鄉村屯公路均已開通，08年動工的貴廣高速鐵路經過程村鄉泗里村泗馬屯，並在附近設有車站，交通非常便利，是投資發展的寶地。程村鄉被三江縣「十一五」規劃為「工業集中區」，本鄉憑借區位優勢，加大招商引資工作力度。
第五章 節能、節水措施
5.1節水：給水工程設計充分利用了市政給水水壓，合理確定給水方式，並採用節水型衛生器材，從而降低能耗。
5.2節能：使用節能型點光源照明設備，門廳及室外泛光照明採用金屬鹵化物燈。採用三晶變頻器節能設備。
第六章 環境影響評價
6.1水泥生產中對環境的影響及危害
保護環境直接關繫到國家的強弱、民族的興衰、社會的穩定，關繫到全局戰略和長遠發展。我國人口眾多，人均資源佔有量低，環境負荷極大，當前環境污染和生態破壞已經較為嚴重，因此我們必須把保護環境放到基本國策的高度來認識。
水泥廠在生產過程中物料處理量大，運輸環節多，密閉性差和高溫作業，所以對環境的污染主要是粉塵、煙氣、雜訊和廢熱等，其中粉塵和煙氣尤為突出。水泥生中原料的破碎、粉磨，懸窯的卸料，熟料的破碎和輸送，水泥的粉磨和包裝，這些粉塵大多數屬於含活性二氧化硅大於10%的礦物性粉塵，而且10—0.1μm的顆粒佔有相當比重，它可以直接進入呼吸道肺泡，並約有90%的沉積率，人若長期接觸，危害非常大，另外這些粉塵還會使土壤板結，植物枯萎。雜訊是一種惡性刺激物，主要對人體的聽覺器官和神經產生危害，引起人體機能的其它一些病變
6.2環境保護措施
首先在回轉窯的水泥生產中，要保持生產平穩，使生產的波動小，降低煙氣中一氧化碳的含量，調整合理的風煤比，既可消煙，又可降低燃料的耗量。
其次利用除塵器，盡量減輕粉塵對人和環境的危害。
第三，加強廠區的綠化，清潔的環境有益於工廠的正常生產和工人的健康，利用綠色植物減塵、滯塵、隔音的作用，改善水泥廠的環境，這已是近年來水泥廠環保設計中不可缺少的重要環節。項目在建設過程中最大限度利用一切空地進行綠化，在生產區的道路兩側種植行道樹和綠籬；在部分空地上種植草坪及綠化林帶，以減少粉塵污染，美化環境。
第七章 項目實施進度
充分考慮到項目的市場推廣計劃、市場需要及項目抗風險能力，擬將以以快制慢的開發速度按計劃快速完成整個項目開發運作。
項目擬定2008年3月正式開工建設，6月出地面正負零，進行地上施工，2009年9月交工，地上工程施工周期15個月。
具體開發進度計劃詳見下表

施工進度計劃表
（2008.3—2009.9）
分部分項
工 程 2008年 2009年
3月 4月 5
月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8
月 9
月
基礎
工程 土方開挖

混凝土基礎

基礎砌磚

基礎回填土

主體
工程 梁、圈樑、柱混凝土澆築

混凝土板

主體砌磚

屋面工程
裝飾
工程 門窗制、安

內牆抹灰

外牆抹灰

油漆粉刷

外牆噴塗

安裝工程 給排水

暖

電

第八章 投資估算
8.1投資估算的依據
1.國家建材局1997年頒發的《水泥工廠投資估算指標》
2. 建築工程（土建、公用工程）
⑴ 國家計委、建設部計劃投資（1993）530號文《關於印發發建設項目經濟評價方法與參數通知》；
⑵ 土建：2001《廣西壯族自治區建築工程單位估算表》；2001《廣西壯族自治區建築工程綜合預算定額》；
⑶ 安裝：《全國統一安裝工程預算定額廣西壯族自治區單位估算匯總表》；
⑷ 市場價調整：柳州市2008年第一季度《工程建設及造價信息》。
3.設備及設備安裝工程
⑴ 國內設備生產廠家的近期報價資料，並考慮運輸費用和一定的上浮因素；
⑵ 設備運雜費按設備原價的3%計，設備基礎費、安裝費按機械部《機械工業建設項目概算編制辦法及概算指標》規定計算。
4.其它費用
勘察設計監理費：參照國家有關收費標准計列。
5.基本預備費
按工程費用與其它費用之和的6%計列。價差預備費根據國家計委計投資(1999)1340號規定，暫不計算。
8.2項目總投資的估算（見附表）
第九章 財務分析
9.1財務評價基礎數據及參數的選取
根據原國家計委、建設部《建設項目經濟評價方法與參數》1993年第二版中的「財務評價參數」，該項目屬建材部門水泥行業，其基準收益率8%，基準投資回收期為13年，平均投資利潤率8%，平均投資利稅率12%。
利率按國家規定，利率按中國人民銀行公布的現行利率計算；其他數據按有關規定或調查確定；基礎數據列於下表。
基礎數據
項目計算期（年） 16
部門基準收益率（％） 8.00
外匯償還寬限期（年） 0
無形資產攤銷年限 10.00
特種基金和盈餘公積金提比例（％）
特種基金 0.00
盈餘公積金 10.00
各種利率（%）
外匯借款利率 9.00
投資性貸款利率 11.70
短期借款利率 0.00
各種稅率（%）
增值稅 17.00
教育費附加 3.00
城鄉維護建設稅 5.00 建設期（年） 1
外匯償還年限 0
固定資產折舊率（%） 6.50
遞延資產攤銷年限（年） 5.00

流動資金借款利率 10.08
其他借款利率 0.00

消費稅 0.00
營業稅 0.00
其他稅 0.00

9.2銷售收入的估算(見附表)
9.3成本費用估算(見附表)

9.3.1原輔材料及動力
一．原料供應
該項目消耗的原材料主要為石灰石。
原材料供應表
序號 項目 單位 消耗定額 單價（元） 金額（元）
1 原材料及輔料 t
1.1 石灰石 t 1.200 6.00 7.20
1.2 石膏 t 0.040 50.00 2.00
1.3 砂頁岩 t 0.300 9.00 2.70
1.4 鐵礦石 t 0.020 40.00 0.08
1.5 鋼球 kg 1.200 1.200 1.44
1.6 耐火材料 kg 0.450 1.00 0.45
1.7 包裝袋等 kg 25.00 1.20 30.00
小計 44.59

以上原材料在當地市場采購，原料供應有保障保證。
二．動力供應
主要動力消耗為水、電和煤，詳見下表。
動力供應表
序號 項目 單位 消耗定額 單價（元） 金額（元）
2 燃料動力
2.1 水 m3 2.680 0.20 0.54
2.2 電 Kw•h 128.000 0.28 35.84
2.3 煤 t 0.17 109.00 18.53
小計 54.91
9.3.2工資及福利基金
根據當地工資水平，生產人員工資及附加平均為：1300元/(人•月)，平均每年費用56萬元。
9.3.3製造費用
製造費用中的新增折舊費根據新增固定資產原值和《工業企業財務制度》規定的分類折舊年限計算，採用直線折舊法，折舊率建築物和設備均為9.5%。製造費用中的其它費用根據建設項目經濟評價的有關規定計算。製造費用包括修理費、運輸、勞動保護及保險費用等。取年折舊費用的20%，本項目其它製造費用為31.8萬元。
9.3.4銷售費用
根據行業的特點，銷售費用以銷售收入的6%計取，年銷售費用合計為 47.1萬元/年。
9.3.5管理費用
管理費用中無形資產及遞延資產根據《工業企業財務制度》規定的攤銷年限計算。
管理費用中的管理人員工資、辦公費、差旅費、通訊費、董事會費、接待費、工會經費等其它費用根據本行業的有關規定計算。測算結果為其它管理費用 2.4萬元/年。
產品總費用計算詳見附表。
9.4財務現金流量表（見附表）
9.5計算財務評價指標（見附表）
9.6進行項目的不定性分析
以營業負荷完成率表示的盈虧平衡點（BEP）計算如下式：

固定成本
BEP= ×100%
營業收入－稅金－可變成本

142.5×100%
= 78.34-1111.8-206.6 = 26.64%
項目的水電、原輔材料消耗費用及銷售管理費用為項目可變成本，其他部分為固定成本。
由於建成初期營業負荷不同，故建成初期各年的固定成本均不相同，按各年的實際成本構成計算，以銷售收入完成率表示的盈虧平衡點為26.64%。盈虧平衡圖見圖15-1。

9.7財務評價的結論
通過靜態與動態計算、分析，可以看出：
⑴ 該項目建成後，從新增銷售收入、利潤總額及上繳稅金來看，該項目的經濟效益是好的。
⑵ 財務「三率一期」指標好於目前行業的基準值，說明投資經濟效益較好。
⑶ 從盈虧平衡分析來看，本項目具有很強的抗風險能力。
綜上所述，該項目建成後，反映經濟效益的數據和經濟效益的指標都是好於行業平均值，因此本項目從財務上是可行的。

結論與建議
通過對本項目的法人資格、建設的必要性、市場分析、建設規模、建設方案、建設條件、環境保護、投資估算、資金籌措、經濟效益初步分析等多方面進行研究與論證認為：項目建設符合城市總體規劃要求，建設目的明確，建設規模及建設方案合理，建設條件具備，資金來源可靠。
柳州市三江縣經濟環境好，配套設施全，項目建設條件基本具備，項目的建成，將增加企業收入，改善睢寧縣的產業結構，增加地方的財政收入，促進當地經濟的發展，提供就業的機會。項目實施，對地方經濟結構調整及發展均有一定作用。
建議准予備案建設。

附表：
1.項目投資估算表
2. 流動資金估算表
3. 總成本費用估算表
4. 銷售收入、稅金及附加估算表
5.損益表
6.全部投資現金流量表
7.固定資產折舊費估算表
8.無形及遞延資產攤銷估算表
9.資金來源與運用表
10.資產負債表
11.財務評價指標表

Ⅸ 水泥工業產業發展政策

第一章產業政策目標第一條推動企業跨部門、跨區域的重組聯合，向集團化方向發展，逐步實現集約化經營和資源的合理配置，提高水泥企業的生產集中度和競爭能力。
到2010年，新型干法水泥比重達到70%以上。日產4000噸以上大型新型干法水泥生產線，技術經濟指標達到噸水泥綜合電耗小於95KWH，熟料熱耗小於740千卡/千克。到2020年，企業數量由目前5000家減少到2000家，生產規模3000萬噸以上的達到10家，500萬噸以上的達到40家。基本實現水泥工業現代化，技術經濟指標和環保達到同期國際先進水平。第二條2008年底前，各地要淘汰各種規格的干法中空窯、濕法窯等落後工藝技術裝備，進一步消減機立窯生產能力，有條件的地區要淘汰全部機立窯。地方各級人民政府要依法關停並轉規模小於20萬噸環保或水泥質量不達標的企業。第三條加快技術進步，鼓勵採用先進的工藝和裝備提升技術水平，縮小與世界先進水平的差距。污染物排放要符合國家和地方排放標准，滿足國家或地方污染物排放總量控制要求。第二章產業發展重點第四條國家鼓勵地方和企業以淘汰落後生產能力方式發展新型干法水泥，重點支持在有資源的地區建設日產4000噸及以上規模新型干法水泥項目，建設大型熟料基地；在靠近市場的地區建設大型水泥粉磨站。第三章產業技術政策第五條發展大型新型干法水泥工藝，推動水泥工業結構調整和產業升級，厲行資源節約，保護生態環境，堅持循環經濟和可持續發展，走新型工業化發展道路。第六條政府要加強對水泥礦產資源的管理，鼓勵地方和企業合理、有效地利用礦產資源。新建水泥生產線必須有可開采30年以上的資源保證，規范設計，合理開采。禁止採用對資源破壞大的開采方式，加強對民辦礦山環境的治理和整頓，對民采民運的供應方式進行有效監管。水泥企業對采後礦山必須進行復墾，保護生態環境。第七條鼓勵大企業採用先進的技術和設備將小企業改造為水泥粉磨站，新建水泥粉磨站規模至少為年產60萬噸。鼓勵推廣礦渣微粉細磨技術。大力發展散裝水泥，積極發展預拌混凝土。第八條國家鼓勵和支持企業發展循環經濟，新型干法窯系統廢氣余熱要進行回收利用，鼓勵採用純低溫廢氣余熱發電。鼓勵和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥廠的新型干法水泥窯處置工業廢棄物、污泥和生活垃圾，把水泥工廠同時作為處理固體廢物綜合利用的企業。第九條國家支持企業採取措施，減少大氣污染物排放，降低環境污染，節能降耗，綜合利用工業廢渣，積極利用低品位原燃材料，提高資源利用率，鼓勵水泥企業走資源節約道路，達到清潔生產技術規范要求。第十條國家鼓勵並支持水泥企業建立技術研發中心，支持具備條件的科研設計單位和高等院校建立開發行業共性、關鍵性技術的研究中心。通過技術創新，加強研發能力，提高我國重大水泥技術裝備的設計、製造水平。國家在科研資金方面對重大科研項目予以支持。第十一條除一些受市場容量和運輸條件限制的特殊地區外，限制新建日產2000噸以下新型干法水泥生產線，建設此類項目，必須經過國家投資主管部門核准。任何地方和企業不得新建立窯及其它落後工藝的水泥生產線。第十二條嚴格禁止水泥企業將已淘汰的落後設備轉向其它企業。對違反產業政策未經核准自行建設的水泥項目，由政府投資主管部門責令關閉，各級政府有關部門不予發放土地使用證、營業執照、排污許可證、水泥生產許可證。第四章產業組織政策第十三條水泥工業產業組織結構調整的重點是，進一步提高企業集中度，促進水泥工業的企業集團化，生產專業化，管理現代化。充分利用我國水泥工業現有基礎和企業的積極性，推進改組改制，優化產業組織結構。第十四條國家鼓勵水泥工業通過資產重組、聯合以及股份制等形式發展跨部門、跨地區的企業集團。重組水泥企業要堅持以市場為導向，以資產為紐帶，以優勢企業為龍頭，推進強強聯合和兼並重組小企業。第五章投資管理政策第十五條按照投資體制改革方案，除禁止類項目外，其他水泥類項目由省級投資主管部門核准。為避免水泥工業無序盲目發展，各省級投資主管部門要按照產業政策和發展規劃的要求，切實加強項目管理。第十六條發展新型干法水泥，要結合產能集中的區域實行等量或超量淘汰落後工藝，要嚴格控制不具備發展條件的企業盲目擴大生產能力，防止不顧環境影響的低水平重復建設。違規建設或達不到環保要求的水泥企業，一律不得享受稅收上減免等優惠政策。