焊材存儲時限

1. 一個脫硫工程，由於煙囪採用了304 不銹鋼，於是脫硫塔和煙囪的連接風道也採用了304不銹鋼，能防腐嗎

有幾個金屬材料可以參考考慮：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具體選擇結合使用工況。

1.4529是脫硫脫硝六鉬鋼，超級奧氏體不銹鋼:

1.4529（Incoloy926/UNSN08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能略優於904L，可用於-196到400℃的壓力容器製造。

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

904L耐腐蝕性及主要使用環境：

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域：

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

2. DIN1.4529是什麼材質

1.4529是一種具有優異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.抗氯化物點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕的能力優於3系列不銹鋼，成本低於耐腐蝕鎳基合金。在各種嚴重的腐蝕環境中呈現出好的抗腐蝕特性，適用於高氯化物水溶液和氯化物腐蝕環境，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環境中也具有超強的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，同時相對於C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優勢明顯。

一、1.4529對應牌號：國標：00Cr21Ni25Mo6CuN，00Cr20Ni24Mo6N,美標：N08367，Al-6XN,德標：1.4529。

二、1.4529學成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,

銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25。

三、1.4529物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無。

四、1.4529熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

五、1.4529機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90。

1.4529應用領域：化工容器和管道、海洋油、氣平台的裝置系統、與海水或原油接觸的冷凝器，換熱器和管道系統、紙漿漂白過程中的壓濾機，貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業的煙氣脫硫設備（FGD）、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設備和泵、伺服水管道系統、暴露在海洋環境中的變壓器箱殼、制葯設備、食品生產設備。

3. 請高手指教：鋼結構焊接焊條的烘焙溫度烘焙時間保存溫度存放時間回烘溫度回烘時間回烘次數

樓主：
你好！
對於你的問題，其實答案不具唯一性，因為目前不同焊材製造廠家的工藝、焊材組分、製造方法等不同，而使得你的提問答案有不確定性。
誠然，以上提問從焊接角度來看，其實又很簡單（排除特殊情況），鋼結構材料常為 I 類的20#等及 II 類的Q345等。對應的焊接材料即為常見的碳素結構鋼焊條J42X型及低合金鋼焊條J50X型。以X來分類，常用的即為酸性及鹼性。
基於以上，則有答案如下（參考標准JB/T3223-96 《焊接材料質量管理規程》）
一、焊條烘乾（以下為常用參數，對於不同廠家，有不同要求）
1、酸性低碳鋼電焊條烘至150-200℃，保溫0.5-1小時（如大西洋為150℃，0.5-1小時）；
2、鹼性低氫電焊條，烘至350℃-400℃，保溫1-2小時（有的為350℃，1小時，有的380℃，1-2小時）；
二、焊條保存
保存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對於鋼結構焊條，要求較低，保存溫度應不低於5℃，空氣相對濕度不高於60%，存放時間通常為3年（超過三年不得在壓力容器中使用），保證時間為2年，對於低氫焊條，即超過2年的要進行焊條的復驗，嚴格是要求進行氫含量測定（有條件時參考本單位焊材質保等級要求）。
三、焊條回烘
一般可以重復烘焙2次，回烘溫度和時間不變，超過2次須徵求廠家意見再做決定（原則上不得超過2次）。
四、焊條報廢
結構鋼焊條，尤其低氫焊條，當出現葯皮嚴重受潮，表面「白花」嚴重，發生葯皮粘結結餅，或發現焊條葯皮剝落時，可認為該焊條不具備使用功能，即報廢。
五、焊條受潮後的影響
焊條受潮後，對焊接工藝的影響主要有：
1、電弧強烈，燃燒不穩定；
2、飛濺多、顆粒大；
3、熔深大，容易產生咬邊；
4、熔渣的覆蓋不均勻，焊縫形狀粗糙，凸起、壓坑出現；
5、熔渣清理困難，表面氣孔增多；
6、致使焊縫表面出現裂紋。
以上內容望對你有所幫助，謝謝！

4. 鋼結構焊接材料烘焙記錄存放多長時間

一般情況下 3.2烘乾次數不超過4次，為最好，當然超過四次就會影響焊接質量 ，達不到焊接工藝的要求了，所以建議你 隨取隨用，一次烘乾不要太多，保證你當天的工作量就可以了，J506 507烘乾溫度在450最好，這個就不多說了，歡迎你加入QQ群 焊接技術聯盟 在裡面你會知道更詳細的答案。

5. 現場焊材二級庫保管要求焊條在庫房中儲存應離地面和牆面的距離是多少

這個可能沒有椐體說明，只要能離開地面或者牆面二三十公分左右就行，主要也是看庫房設備有通風是最好的選擇，保持乾燥才行。

6. 焊條應怎麼堆放

1) 焊材儲存房應保證防水，安全，通風良好，同時應控制人員的出入。
2) 所有的焊材應按不同牌號，不同批號，不同規格分類儲放，不允許混雜。
3) 焊條，焊絲，焊劑應離開地面100至300毫米擺放。
4) 焊條儲存庫內，應設置溫度計和濕度計，對於低氫型焊條室內溫度不得低於5℃，相對濕度不高於60%。
5) 推薦的焊絲儲存條件為室溫10℃至15℃（最高40℃）以上，最大相對濕度為60%。
6) 各種焊劑應儲存於乾燥庫房內，其室溫為5～50℃，不能放在高溫高濕度的環境中。
7) 儲存房內的所有焊材均應標識完好。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

7. 材質1.4529是什麼

25-6Mo（1.4529）脫硫脫硝合金六鉬鋼

機械性能 抗拉強度：σb≥650Mpa

延伸率：δ≥35%

材料說明 在鹵化物介質和含硫化氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能要優於904L，可用於-196到400℃的壓力容器製造。

典型工況 60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率＜0.1mm

應用領域 煙氣脫硫裝置，磷酸生產用蒸發器、換熱器、篩檢程式和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統，海水過濾系統，近海工業中的液壓和回灌管道系統，紙漿漂泊系統，鹽類蒸發冷凝器，電廠污染冷卻水管道系統，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學品運輸存儲罐，鹵酸催化的有機物生產設備等。

配套焊材 焊絲ERNiCrMo-3、焊條ENiCrMo-3

8. 國外有沒有焊接材料存儲標准

據我所知，沒有。通常的做法，是根據焊材廠家的存儲建議，然後結合EN 1011、EN 15085等焊接標准，以及結合公司自身的存儲條件，都是每個公司自己編的。

9. 有些標准規定焊材存放溫度不低於5度，濕度不大於60，這些對於焊條來說我能理解，對於成盤的焊絲也適用么

焊絲存儲及發放規范焊絲存儲及發放規范焊絲存儲及發放規范焊絲存儲及發放規范
1、存放焊絲的倉庫應具備乾燥通風環境，避免潮濕；拒絕水、酸、鹼等液體極易揮發有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質共存同一倉庫。
2、焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼牆壁。
3、存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝，特別是內包裝「熱收縮膜」。
4、打開焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在一周以內），一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹時間將大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中）。
5、按照「先進先出」的原則發放焊絲，盡量減少產品庫存時間。
6、一般來說焊絲的出庫量不得超過二天用量，已經出庫的焊絲焊工必須妥善保管。
具體詳見標准號GB/T 8110-1995 http://www.spsp.gov.cn/page/CN/1995/GBT%208110-1995.shtml

10. 存放焊條對溫度和濕度的要求

貯存焊條的倉庫內應設置溫度計、濕度計。存放鹼性焊條的室內溫度應不低於5℃，相對空氣濕度應低於60%。

條是一種陶質產品，不能像鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。在通常情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量做到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。

(10)焊材存儲時限擴展閱讀：

焊條的貯存和保管注意事項：

1、焊條必須在乾燥、通風良好的室內倉庫中存放。焊條貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。

2、焊條應存放於室內的架子上，架子離地面的距離應不小於300mm，離牆壁的距離不小於300mm。並在寅放置乾燥劑，嚴防焊條受潮。

3、堆放焊條時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確標注，避免混亂。

4、焊條在供給使用單位之後，至少在六個月內能保證繼續使用。焊條的發放應做到先入庫的先使用。

5、特種焊條的貯存和保管制度，應嚴於一般焊條，應堆放在專用倉庫或指定區域內。受潮或包裝損壞的焊條未經處理不許入庫。

6、對於受潮、葯皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經烘乾後進行質量評定，待各項性能指標能滿足要求時方可入庫。

7、焊條一次出庫量一般不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，焊工必須保管好。

8、存放一年以上的焊條，在發放前應重新做各種性能試驗，符合要求時方可發放，否則不應出庫。