安全存儲量

Ⅰ 為什麼安全庫存要在最低庫存量時考慮,而不是在最高庫存量時考慮

這是個什麼問題啊？安全庫存的設置目的是防止非預期的使用，也就是說計劃之外的突然變化所帶來的額外需求，當這個需求小於你的最低庫存量時，需求將不會被滿足，對嗎？這樣的不滿意所引發的客戶抱怨或者說是市場的流失是我們所不願意看到的，所以要在這個最低庫存量的基礎上，將那些容易引起非預期使用的物料多儲備一些，以應對這樣的突如其來的使用.
而假如你已經設置了最高的庫存量，那麼你的庫存應對非預期變化的能力已經很強了，在這個基礎上再多加一個安全庫存，是不是會造成庫存成本的增加呢？沒有哪一個企業能夠有能力應對一些市場需求的，管理的目的是尋求其中的平衡，也就是精益、低成本和客戶滿意之間的平衡。
建議你還是多理解一下「最低庫存量」、「最高庫存量」這些概念的意義，這些參數之間的關系是比較復雜的，應該系統地去理解和考慮。
希望給你一些幫助！

Ⅱ 國家對企業危險化學品的儲存量是否有限定

國家對企業危險化學品的儲存量有限定，具體如下表所示：

(2)安全存儲量擴展閱讀

《危險化學品安全管理條例》中規定：

第三十五條 從事劇毒化學品、易制爆危險化學品經營的企業，應當向所在地設區的市級人民政府安監部門提出申請，從事其他危險化學品經營的企業，應當向所在地縣級安監部門提出申請（有儲存設施的，應當向所在地設區的市級人民政府安監部門提出申請）。

申請人應當提交其符合本條例第三十四條規定條件的證明材料。設區的市級人民政府安監部門或者縣級安監部門應當依法進行審查，並對申請人的經營場所、儲存設施進行現場核查，自收到證明材料之日起30日內作出批准或者不予批準的決定。

予以批準的，頒發危險化學品經營許可證；不予批準的，書面通知申請人並說明理由。

Ⅲ 如何預算安全庫存量，需要考慮哪些因素

安全庫存=緊急訂貨所需天數 X 每天的使用量。

1.安全庫存量越大，你的庫存成本也就越大，但安全庫存太小，造成段料而影響生產，影響交期也許會產生更大的損失，所以安全庫存量必須合理。

2.客戶需求不確定、生產過程不穩定、配送周期多變、服務水平高低等是影響安全庫存的重要因素。

3.安全庫存的計算一般需要藉助統計學方面的知識，假設顧客的需求服從正態分布，通過設定的顯著性水平來估算需求的最大值，從而確定合理的庫存。

4.統計學中的顯著性水平a ，在物流計劃中叫做缺貨率，與物流中的服務水平是對應的，顯著性水平＝缺貨率＝1-服務水平如統計學上的顯著性水平一般取為 a=0.05，即服務水平為0.95，缺貨率為0.05。

5.安全庫存也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素，如大量突發性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因，而預計的保險儲備量。

影響因素

（1）存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長

短。預期存貨需求量變化越大，企業應保持的安全庫存量也越大；同樣，在其他因素相同的條件下，訂貨間隔期、訂貨提前期的不確定性越大，或預計訂貨間隔期越長，則存貨的中斷風險也就越高，安全庫存量也應越高。 （2）存貨的短缺成本和儲存成本。一般地，存貨短缺成本的發生概率或可能的發生額越高，企業需要保持的安全庫存量就越大。增加安全庫存量，盡管能減少存貨短缺成本，但會給企業帶來儲存成本的額外負擔。在理想條件下，最優的訂貨和儲存模式可以求得，但在實際操作過程中，訂貨成本與儲存成本反向變化，不確定性帶來的風險使得這個自出現商品流通以來就出現的問題一直沒有得到有效地解決。

（3）一般地，廠商要處理兩種流：物流和信息流。公司內部間的隔閡影響了信息的有效流通，信息的成批處理使得公司內「加速原理」生效，需求信息經常被扭曲或延遲，從而引起采購人員和生產計劃制定者的典型反應——「前置時間或安全庫存綜合症」。該效應繼續加強，直到增加過量，相應的成本同時隨之上升。

過剩的生產能力不斷蔓延至整條供應鏈，扭曲的需求數據開始

安全庫存

引起第二種效應——「存貨削減綜合症」，廠商不得不選擇永久降低產品的銷售價格，侵蝕企業的盈利。前一種效應引起過量的存貨，公司為了求出路又導致後一種結果，不進行流程改變，這兩種效應將持續存在並互相推動。在市場成長期，兩種效應的結合所帶來的後果常被增長的需求所掩蓋，廠商可以生存甚至興旺而不顧及震盪周期的存在——段時間內，全力處理存貨；另一段時間內卻又不顧成本的加速生產。

當市場進入平穩發展或下降期後，廠商開始一步步走向衰亡。可以說，在目前企業與企業存在隔閡甚至企業內部門之間也存在隔閡的情況下，信息傳遞滯後、反應緩慢、成批處理和不確定性是造成上述兩種效應的深層原因，應對的根本也在於減少組織隔閡、加強信息疏導並能做到迅速反應。