混凝土配置過程中有哪些反應

A. 混凝土澆築過程中容易出現的問題有哪些

具體問題：

1、由於混凝土供應不及時，導致施工縫的存在，施工人員又未按照規定位置留置施工縫或者對施工縫的處理措施不到位。

2、洞口兩邊未均勻澆築混凝土，導致洞口變形或者偏移，對於一些較寬的窗，底部模板未採取措施，經常出現窗檯下澆築不到位的情況。

3、看筋人員不到位造成鋼筋偏移，混凝土澆築時經常會導致牆體鋼筋的移動，如果沒有看筋人員及時對鋼筋進行調整，則會造成牆體鋼筋偏差嚴重。

4、混凝土振搗時出現的問題，包括漏振或者少振，局部過振，甚至違反規定對鋼筋、模板進行振搗，這樣會導致蜂窩麻面甚至狗洞出現。

5、一次澆築高度過高，超過2m，甚至達到3～4m，牆底或者柱底部未按照要求先澆築同配比的減少石子砂漿加入量。

B. 什麼是混凝土的鹼-骨料反應對混凝土有什麼危害

鹼-骨料反應(Alkali-AggregateReaction，簡稱AAR）條件是在混凝土配製時形成的，即配製的混凝土中只有足夠的鹼和反應性骨料。

在混凝土澆築後就會逐漸反應，在反應產物的數量吸水膨脹和內應力足以使混凝土開裂的時候，工程便開始出現裂縫。這種裂縫和對工程的損害隨著鹼骨料反應的發展而發展，嚴重時會使工程崩潰。

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混凝土的特點

混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。

這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

C. 如何配製混凝土

混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均勻後形成的一種堅硬物質,又稱為人造石或人工石,在工程中經常簡寫為「砼」。 混凝土需要按嚴格的比例進行配製,按不同的水泥標號和砂石的級配以及水量,可分為相應的不同的強度級別。 這幾種材料經攪拌均勻後處於流動狀態,這時將它倒入任意形狀的模具內,它就能填充整個模具。經過一段時間的靜置,混凝土就會慢慢凝固變硬,形成人們想要得到的形狀。 混凝土在凝固的過程中會由於水和水泥之間發生的化學作用釋放出熱量。 混凝土具有很高的抗壓能力,但抗拉能力很低。 水是滿足水泥水化所需要的,普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65,超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水,在混凝土內部留下了孔縫,使混凝土強度,密度和各種耐久性都受到不利影響。 水泥對混凝土性能的影響主要在於多含礦物成分的種類和數量以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物,含量在50%上下,是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應,稱為水化,產生水化硅酸鈣,呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結作用,並填充其間孔隙,經過硬化,成為人造石。 砂石稱為集料,又名骨料,在混凝土中約占體積的70%~80%。過去很長一段時間里,將集料視為惰性材料,認為在混凝土中只起著構成體積的作用,對混凝土的性能影響並不大。近年研究表明,在集料和水泥漿的交界面附近,存在一個過度區,區內水化產物的形性,排列,濃度不同於過度區外,尤其是孔縫的大量存在,使過度區成為混凝土中的薄弱環節,是裂縫的多發區,也是水或諸多破壞因素進入混凝土內部的通道。製作均勻優質的混凝土,尤其是耐久性要求高的混凝土,不僅要選用堅潔的集料,對於集料的表面結構,吸附性和含水率都應有一定的要求。適當增加集料用量,不僅可以節約水泥,降低混凝土成本,對混凝土強度,彈性模量也常有利,還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率,降低水化熱,增加耐久性等好處。 外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能,滿足工程的某種需要,外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑。 沙子和石頭統稱為集料.

混凝土，簡稱為"砼(tóng)":是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。
混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配製，經均勻攪拌，密實成型，養護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

D. 新拌混凝土由於配合比不當有哪些異常表現這些情況怎麼樣通過調整配合比來改善

混凝土試配過程中具有代表性的異常情況有：
1）離析。產生的原因多為外加劑超量過高、砂率不合適也可能。降低外加劑摻量，調整砂率，重新試配。
2）泌漿。嚴重程度稍小於離析。原因同上，超的量要小一些。
3）坍落度偏大/偏小。如果調整外加劑摻量後又出現離析泌漿等情況，原因為外加劑與你的材料適應性不好，需要廠家調整外加劑組分。
4）坍落度損失過小。調整外加劑組分（萘系調整緩凝組分，聚羧酸系調整保坍母液的比例。輔助調整用水量和摻合料取代率。

試配中出現的問題比較好查找原因，這與所有的材料性能可以控制有關。實際生產中原材料的質量變化太大，出現問題的原因也很多。這時就要認真分析原因。原因不外乎這幾個：材料質量變動大（如砂含泥、粉煤灰需水量比、外加劑減水率等）、砂含水不準確、外加劑摻量不準確或沒有及時調整。
取實際生產用的原材料進行試配，是找原因的最好最直接的方法。

E. 混凝土的化學反應方程式

就是水泥水化反應公式。
硅酸鹽水泥拌合水後，四種主要熟料礦物與水反應。分述如下：
①硅酸三鈣水化
硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和氫氧化鈣。
3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2
②硅酸二鈣的水化
β-C2S的水化與C3S相似，只不過水化速度慢而已。
2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2
所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，結晶卻粗大些。
③鋁酸三鈣的水化
鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產物組成和結構受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩狀態的水化鋁酸鈣，最終轉化為水石榴石（C3AH6）。
在有石膏的情況下，C3A水化的最終產物與起石膏摻入量有關。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AFt表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。
④鐵相固溶體的水化
水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。其水化反應及其產物與C3A很相似。