貨物存儲區

① 存儲區和揀貨區有什麼區別

儲存區是用來存放物料的，通常採用先進先出的原則，常見的有高架區，bulk area等。貨物從存儲區運到揀貨區，再從揀貨區揀取所需的貨物。

② 物流配送中心存儲區(A.B.C類產品）是什麼

這個是物料的ABC分類法
ABC分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。

③ 倉庫貨物種類多怎麼規劃儲存

一、物資保管場所的分配
1、物資保管區的劃分
必須做到保管任務與倉庫設施統一，同時這種劃分又是動態的。
2、庫房、物料棚和貨場的選擇
3、樓庫各層的使用分配
4、確定存入同一庫房的物資品種
二、保管場所的布置
保管場所的平面布置，是指在庫房使用面積內，對各布局要素的統一安排。所考慮的要素包括：通道、收發貨區、牆間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。
1、分區分類保管：
按理化性質對貨物進行分區分類保管
按使用方向或按貨主對貨物進行分區分類保管
分區分類保管的原則：貨物性質互有影響和相互抵觸的不能同庫保存；貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須分開保管；作業手段不同的也不宜存在一起。
2、分區定置、系列存放
分區定置：按照貨物自身理化性質與儲存要求，根據分庫、分區、分類的原則，將貨物固定區域與位置存放；
系列存放：在定置區域內，依貨物材質和型號規格等系列，按一定順序依次存放。
3、貨位存貨方式
固定型：是一種利用信息系統事先將貨架進行分類、編號，並貼付貨架的代碼，各貨架內裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式
流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。
一般來講，固定型管理適用於非季節性貨物、重點客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多且性質差異較大的性況；而季節性貨物或物流量變化劇烈的貨物，由於周轉較快，出入庫頻繁，更適應於流動型管理。
三、倉庫總平布置
是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。
倉庫總平布置的要求：
1、適應倉儲作業過程的要求，有利於倉儲業務的順利進行；
倉儲作業過程是指（倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構成，包括了實物流和信息流兩個方面
2、有利於節省投資；
3、有利於保證安全和職工的健康。
3、貨位布置方式
目的：一方面是為了提高倉庫平面孩暢粉堆莠瞪瘋缺弗畫和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質量，方便進出庫作業，從而降低貨物的倉儲處理成本。
四、貨位布置方式基本思路：
1）根據貨物特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；
2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道；
3）將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；
4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便於進行分揀配貨作業。

④ 如何將倉庫劃分區域

倉庫一般專業型的企業會把倉庫分為三個部分：

收貨區。到庫物品入庫前核對檢查及進庫准備的區域。

存儲區。貨物到庫後存放的位置。

發貨區。待出庫貨物存放的位置。

拓展資料：

倉庫 （一種貯存設施）

倉庫由貯存物品的庫房、運輸傳送設施（如吊車、電梯、滑梯等）、出入庫房的輸送管道和設備以及消防設施、管理用房等組成；與此同名的還有電影《倉庫》。

分類

1、按貨架高度分類

根據貨架高度不同，細分為高層立體倉庫（15米以上）、中層立體倉庫（5～15米）及低層立體倉庫（5米以下）等。 由於高層立體倉庫造價過高，對機械裝備要求特殊、且安裝難度較大，因而相對建造較少；底層立體倉庫主要用於老庫改造，是提高老庫技術水平和庫容的可行之路；較多的是中層立體倉庫。

2、按貨架構造分類：分為單元貨格式立體倉庫、貫通式立體倉庫、自動化櫃式立體倉庫、條型貨架立體倉庫

3、按建築物構造分類：分為一體型立體倉庫、分離型立體倉庫

4、按立體倉庫裝取貨物機械種類分類：分為貨架叉車立體庫、巷道堆垛機立體庫

5、按操作方式分類：

1）人工定址、人工裝取方式。由人工操作機械運行並在高層貨架上認址，然後由人工將貨物由貨架取出或將搬運車上的貨物裝入貨架。

2）自動定址，人工裝取方式。按輸入的指令，機械自動運行定址認址，運行到預定貨位後，自動停住，然後由人工裝貨或從貨架中取貨。

3）自動定址、自動裝取方式，是無人操作方式。按控制者的指令或按計算機出庫、入庫的指令進行自動操作。 以上三方式，人工定址、人工裝取主要適用於中、低層立體倉車，另兩種適用於中、高層立體倉庫。

6、按功能分類

1）儲存式立體倉庫，以大量存放貨物為主要功能，貨物種類不多，但數量大，存期較長。各種密集形貨架的立體倉庫都適於做儲存式倉庫。

2）揀選式立體倉庫，以大量進貨，多用戶、多種類、小批量發出為主要功能的立體倉庫。這類倉庫要創造方便揀選和快速揀選的條件，因此，往往採取自動定址認址的方式。由於用戶需求差異較大，難以整進整出，因此，不適合用自動化無人作業方式，而使用人工揀選。揀選式立體倉庫較多用於配送中心。

參考鏈接：網路：倉庫

⑤ 如何合理的安排家電及飲料貨物的存儲區儲位分配及選擇貨位

儲位管理的對象，分為保管商品和非保管商品兩部分。
（1）、保管商品
保管商品是指在倉庫的儲存區域中的保管商品，由於它對作業、儲放搬運、揀貨等方面有特殊要求，使得其在保管時會有很多種的保管形態出現，例如托盤、箱、散貨或其它方式，這些雖然在保管單位上有很大差異，但都必須用儲位管理的方式加以管理。
（2）、非保管商品
a、包裝材料。包裝材料就是一些標簽、包裝紙等包裝材料。由於現在商業企業促銷、特賣及贈品等活動的增加，使得倉庫的貼標、重新包裝、組合包裝等流通加工比例增加，對於包裝材料的需求就愈大，就必須對這些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情況發生，影響到整個作業的進行。
b、輔助材料。輔助材料就是一些托盤、箱、容器等搬運器具。目前由於流通器具的標准化，使得倉庫對這些輔助材料的需求愈來愈大，依賴也愈來愈重。為了不影響商品的搬運，就必須對這些輔助材料進行管理，制訂了專門的管理辦法。
c、回收材料。回收材料就是經補貨或揀貨作業拆箱後剩下的空紙箱。雖然這些空紙箱都可回收利用，但是這些紙箱形狀不同，大小不一，若不保管起來，很容易造成混亂，而影響其它作業，就必須劃分一些特定儲位來對這些回收材料進行管理。

⑥ 民航24小時隔離存放貨物的相關規定

中國國際貨運航空有限公司（以下簡稱「國貨航」）杭州運營基地為了規范24小時貨物存放區隔離制度，按照機場公安局提出的整改意見，在原有24小時貨物專門存放區基礎上，用隔離柵欄專門隔出約100平方米的隔離區，將存放24小時的未檢貨物與其他經過安檢機檢查的貨物進行完全隔離。同時在隔離區設立獨立的出入庫通道，需要24小時存放的貨物由入庫門進入存放區，貨物存放滿24小時後，再由出庫門搬運到出港倉庫，避免了原來因沒有隔離柵欄可能產生的安全隱患，為進一步做好空防安全工作打下基礎。

⑦ 廣西海倉物流倉儲有限公司主要存放的貨物類型有哪些

廣西海倉物流倉儲有限公司主要存放的貨物類型會根據所儲存貨物的性質區分倉儲。主要分別為：普貨存儲區、恆溫存儲區、冷凍存儲區、淡、海水存儲區、非危槽罐存儲區、危險品存儲區、防輻射倉庫存儲區等。

⑧ 倉庫存儲環境要求

1. 對存放一般貨物的倉庫要保持一定的溫濕度，溫度一般在5—35℃，相對濕度應不大於75%。
2. 對特殊要求的物資應根據要求分類管理，保持溫濕度正常。塑料及其製品室內溫度一般保持在0—25℃，相對濕度不大於70%；無線電元器件室內溫度保持在0—40℃，濕度不超過75%；橡膠及其製品室溫一般保持在0—25℃，相對濕度為45—70%；防靜電區溫度一般保持在10-30℃，相對濕度為30-70%；石油產品庫內溫度不超過25℃。
3. RoHS的「電子電氣設備」（WEEE）指正常運行需要依賴於電流或電磁場能產生、傳輸和測量電流和電磁場的設備，且這些設備的設計電壓是交流電不超過1000V，直流電不超過1500V。投放於市場的電子和電氣設備不包含鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴聯苯（PBB）六種物資。
4. 倉庫應設置溫、濕度計，對於存儲區域的環境溫度、濕度，必須指定專人每天檢查並記錄情況，每天根據具體情況開啟防潮設備。對於有超標情況，應盡快採取適當措施直至恢復正常，採取的糾正措施應予以記錄。
5. 倉庫應有一定保持溫濕度的條件，冬季應有防寒門簾，出入庫房應注意帶門，防止室溫劇烈變化；夏季要加強庫房通風和降溫措施。
6. 電子元器件及PCB板防潮管理
（1）來料為真空包裝、來料本身已標注有潮濕敏感等級以及公司設計等環節標注有潮濕敏感要求的重要IC或易氧化的關鍵件等三方面物資需抽真空包裝或包裝防護。
（2）采購部應嚴格要求供應商對潮濕敏感物資進行規范包裝，確實有特殊情況無法規范包裝或公司內部檢驗檢查等原因打開包裝的潮濕敏感物資，由公司組織進行抽真空等包裝防護。
（3）保管員對采購接收的真空包裝物資需確認其真空包裝有無破損、有無漏氣、有無警示標貼等，並組織進行防護處理。對真空包裝物資，需存儲在溫、濕度受控區域。
（4）庫房對生產車間返回的剩餘潮濕敏感物資散料，必需保證其被真空包裝，並且檢查真空包裝是否有漏氣、有無破損、物料是否氧化等，只有符合要求才允許接收，否則可以要求生產車間重新包裝。
（5）庫房在發放真空包裝物資時應保持原真空包裝狀態。
（6）對於存儲的真空包裝物資，保管員應每天抽查5種以上的物資確認其真空包裝狀況的符合性，在抽查中如發現該物資的真空包裝已漏氣或破損等狀況，保管員應拆開包裝檢查裡面的濕度卡指示狀況或物資狀況，如果濕度指示在RH30％處以上已變成粉紅色或已明顯氧化，則提請相關部門處理。

⑨ 倉儲貨位布置方式有哪些

點擊「液壓馬達工程師」 訂閱哦！

來源：倉庫管理社區

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
對整個倉庫進行分區，即設置庫區後，就可以設置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便於收貨、發貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。

「儲位」規劃

「儲位」，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個「儲位」都應進行編號並輸入「WMS」

(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數、層數組成；

(2)通道編號一般採用英文字母，其他的採用阿拉伯數字；

(3)編號位數視儲位多少而定；

(4)通道編號、貨架編號、列數、層數應用醒目的字體製成標牌（簽），懸掛、粘貼在相應位置。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位」分配

(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)「出貨」頻率高的放在近處，「出貨」頻率低的放在遠處；

(4)「重貨」放在近處，「輕貨」放在遠處：

(5)「大型貨物」放在近處，「小型貨物」放在遠處；

(6)「一般物品」放在下層，「貴重物品」放在上層；

(7)「重貨」放在下層，「輕貨」放在上層；

(8)「大型貨物」放在下層，「小型貨物」放在上層；

(9)加快周轉，先入先出。

貨物的堆碼

(1)同類產品按生產日期、規格單獨存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。

(3)貼有「標簽」的物品，「標簽」應向外與通道平行。

(4)嚴禁倒置，嚴禁超過規定的層級堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設計載荷。

(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應預留合理距離，以便於移動，並避免貨物錯放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤上應放置一張「儲位卡」。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位卡」

(1)「儲位卡」是在每個儲位上設置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，「儲位卡」是有效的庫存管理工具。

(2)「儲位卡」主要用於記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數量、批號及結數。

(3)每次存、取貨物的時間和數量均須在「儲位卡」上記錄。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
貨位布置方案案例

某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區域為例介紹貨位的布置

貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放於地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。

根據規定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統。在倉庫設備中，貨架是指專門用於存放物品的保管設備。倉庫管理現代化與貨架種類、功能的發展有直接的關系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現在：

①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。

②物品存取方便，便於清點及計量，可做到先進先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④採取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質量。

⑤有利於實現倉庫的機械化及自動化管理。

貨架系統是物流技術發展的成果，但並不意味著貨架系統適用於所有的倉庫。貨架系統對物流系統有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統的選擇是物流中心長期運營戰略的一部分，選擇貨架之後，不能隨意更改，給物流中心變化運營方式，改變客戶結構等都會形成障礙；貨架系統要有較高的倉儲管理水平作保證。

特別是物品品種較多，對保質期要求較高的物流中心，貨架系統必須有較好的WMS系統的支持；貨架系統不適用於較重物品的存儲，較重物品的垂直運動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統對倉庫建設標準的要求比平面倉庫要高，如照明系統、防火系統等，從而帶來設計的難度和建築成本的增加；貨架系統本身的投資較大，並且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統用於倉庫物品的存放，要據貨架的優缺點結合企業的實際情況來權衡抉擇。

貨位優化軟體必須具有以下基本功能：

1、根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

2、評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

3、在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；

4、將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；

5、三維圖形化或數字化的分析結果輸出。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。

以下一些貨位優化的策略可供參考選擇：

周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的八規則

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二：產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三：產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四：產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五：產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六：產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七：重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟體（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟體有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則

⑩ 托盤疊加堆放時存儲區空間應如何計算

若貨品為大批量進出並以托盤多層堆疊置於地板上，則計算存貨空間需要考慮的因素有：貨品尺寸及數量、托盤尺寸、托盤可堆疊高度、空間通道等。所需的倉儲空間為：倉儲區空間=(平均存儲貨品箱數х托盤面積)/(托盤平均堆放貨品箱數х堆放層數)。
實際倉儲區空間還需考慮堆高機等存取貨物作業、搬運作業等所需的作業通道，一般來說，倉儲通道占總面積的35%~40%，則：實際倉儲區空間=需要倉儲區空間/(1-(35%~40%))