返排液存儲

㈠ 返排液是什麼 返排液是怎麼出來的

隨著人類對環境保護意識的增強,相應的各類環保法律、法規及環境管理制度逐步得到健全,污染的預防和治理條件越來越高。 酸化是油田油水井井下作業解決堵塞問題的主要工藝，酸化處理液中的鹽酸和氫氟酸等,這些葯劑存在不同的毒性、腐蝕性高。酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。配製醋酸可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。對環境和生物有一定的危害,產生一定的影響，必須按照有關規定進行適當處理。比如海上油田油井的酸化作業增產施工產生了局限性，國內外油田井下作業希望擁有清潔的、一種無返排的酸化增產技術。 另外常規酸化還存在如下問題： 1、 酸化後油井容易出砂； 2、 腐蝕高； 3、 酸化後，殘液必須反排回收，工藝繁瑣，有時排不幹凈會對集輸造成事故； 4、 回收處理成本高，不易操作，處理不徹底容易引起環保問題。 科頓生物酸是盛世石油科技擁有的國際專利首創技術，它成功的解決了以上海洋油田所具有的難題，酸化施工後，施工液體可以進入海管流程，不影響集輸系統，腐蝕低，處理後的油藏不傷害岩石骨架，油藏保護特徵明顯。施工後，不需要回收進行處理，滿足海上油田節約資金，避免運輸、堆放、貯存化學品的危險，達到清潔生產的要求，是國內油田增產工藝的一項空白。比如應用在海上油田，進行油井增產工藝，僅回收運輸處理費用就可以節約6萬元，是環境保護增產科技的一項重大突破。 作為不返排地層增產解堵技術,既能使油井產量大幅度增加,又減少酸液的返排,是一項值得提倡的清潔生產技術。徹底解決污染物排放問題。 盛世石油科技堅持石油服務科技專業化的發展戰略，不斷創新，以領先的技術、設計和創新理念，服務，為油田的提供這項復合環境要求的酸化增產新科技。 油田常規酸化增產流程 1.酸化施工步驟 施工准備:井場准備、井口裝置准備、壓井、下施工管柱、配液、配酸、試泵。 2)施工過程:低壓替酸、坐封封隔器、高壓泵注。 3)施工後期:放噴排液、油氣井產量測試、試生產。 2.酸化施工污染環節 1)壓井過程:因操作不當或因壓井液密度選擇不當而造成井噴或溢流而產生污染。 2)管柱:起下管柱過程中帶到地面上的液體。 3)放噴排液過程:廢酸液易排到周圍環境造成污染。 3.主要污染物 酸化過程中主要污染源是排液和試生產過程中排放出的殘液。殘酸的性質同樣與酸種類、原油及地層性質相關。目前,常用的強酸是鹽酸及氫氟酸,並加有各種酸化用添加劑,如緩速劑、緩蝕劑、鐵穩定劑、防乳化劑、粘土穩定劑、助排劑、防淤渣劑、潤濕反轉劑等。主要污染物質有:酸、各種有機化物、重金屬、各類表面活性劑及落地原油等。有些添加劑是劇毒化學葯品,如季膠鹽類產品。 4.酸液酸化、酸壓或酸洗管線後排出的廢酸液性質與酸液的種類、原油性質、地層流體性質有關,通常表現為COD高、礦化度高,其性質見表1-4。廢酸液有強烈的腐蝕性,排放到土壤中會使土壤酸化;酸液與硫化物的結垢作用可產生有毒氣體硫化氫。用於配製醋酸的醋酸西可產生刺激性很強的蒸氣,與動植物直接接觸會造成嚴重燒傷。 5、酸化作業時防止污染措施 1)酸液要在配酸站完成,實現機械操作,密閉作業,防止酸氣揮化對環境產生的污染。 2)水井酸化施工時,可採用注水井酸處理不排液工藝,避免殘酸的產生。 3)酸化時酸液應有專人看護,防止因人為因素或其他因素發生泄漏,污染環境。 4)盛酸容器應符合有關規定,防止酸液腐蝕容器發生泄漏,污染環境。 5)及時回收處理廢酸液。油田酸化廢水的處理工作,要通過中和、混凝、氧化和過濾處理工藝,處理後的水質才能達到國家綜合污水外排標准。

㈡ 壓裂完結束後返排液粘度小於或等於多少mpa.s

壓裂前未交聯的粘度一般是20毫pa*s，壓裂完返排，壓裂液水解，粘度應該是8-15個，小於20毫pa*s。

㈢ 壓裂液返排率與儲層物性關系

一般的話，儲層物性越好，壓裂液返排率會更高。如果，儲層物性越低，壓裂液返排率會更低。

㈣ 有關油田助劑

主要有鑽井液乳化劑、油田發泡劑、清潔壓裂液增稠劑、酸化用化學劑、驅油活性劑、助排活性劑（助排劑）、粘土穩定劑、低界面張力化學劑、油田潤濕劑等。

㈤ 壓裂返排液處理後的水再次壓裂回注，怎麼處理主要防止結垢，腐蝕

一、目前最有效防止油田管道結垢的方式，仍然是加入油田專用阻垢劑。

二、在添加阻垢劑的基礎上，目前有些輔助配套除垢設備，例如樓上介紹的電子除垢設備，可作為輔助措施使用，效果更佳。

三、同時更應該重視對現場情況的管理，按時按量加葯，定期分析水質，查看掛片清潔情況。

隨著環保要求和用水條件尤其是近些年大量使用壓裂采出液進行二次甚至是多次回注，加劇了結垢傾向，也對常規阻垢劑是個極大的挑戰。
目前油田開采過程中，面對水力壓裂使用大量的水資源和壓裂返排液污染嚴重的問題，無論從成本還是從環保考慮，返排液的重復利用都是油氣田工業發展的未來趨勢。
在返排處理液的再次使用過程中，因為反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二價離子的存在：
1、對稠化劑的起黏和抗溫性能產生較大影響。
2、因為反排處理液中含有的大量鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子，在一定濃度和溫度下，極易垢狀沉澱，所以直接使用反排液製成壓裂液再次注入地下過程時，容易結垢堵塞支撐裂縫導流通道，很大程度降低壓裂增產效果，造成減產甚至停產的情況。

我們經過多年努力，與西安石油大學、西南石油大學等院校合作，並節後油氣院多年研究經驗，在長慶油田、大慶油田、克拉瑪依油田等現場實驗，特別133我們7099開創0396新型阻垢劑QH-7510油田專用阻垢劑，碳酸鈣＞95%，硫酸鈣＞95%，硫酸鋇＞95%的優異效果，並出口中東、北歐等地，獲得國內國外油田、油服公司的一致好評。作者魏信：cq17311。

㈥ 壓裂返排液是否屬於危廢

否。壓裂返排液是處置達標排放的，並不屬於危廢的范圍內。壓裂液返排是指壓裂液注入地下後，完成了壓裂目的，壓裂液剩餘物質要返回到地面處理或者回用。

㈦ 成都鑽井壓裂返排液處理設備有哪些

鑽井壓裂返排液處理設備，目前通常是集成一體的撬裝處理設備，包括沉澱池、氣浮池、緩沖水箱、多介質過濾器、精細過濾器、回注水存儲罐、壓濾機等設備構成。
目前油田開采過程中，面對水力壓裂使用大量的水資源和壓裂返排液污染嚴重的問題，無論從成本還是從環保考慮，返排液的重復利用都是油氣田工業發展的未來趨勢。
隨著油田化學品的快速發展，現場的施工情況對壓裂液的要求越來越高，螯合劑型緩蝕阻垢壓裂液符合未來油田助劑綜合性發展需要。

在返排處理液的再次使用過程中，因為反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二價離子的存在：
1、對稠化劑的起黏和抗溫性能產生較大影響。
2、因為反排處理液中含有的大量鈣、鎂離子與碳酸根、硫酸根離子，在一定濃度和溫度下，極易垢狀沉澱，所以直接使用反排液製成壓裂液再次注入地下過程時，容易結垢堵塞支撐裂縫導流通道，很大程度降低壓裂增產效果，造成減產甚至停產的情況。
針對以上問題，我司與西南石油大學、中國石油大學、西安石油大學等院校，針對國內長慶油田、大慶油田、西南油氣田、克拉瑪依油田等多個油田區塊，不同反排處理液的復雜情況，經過多年深入分析、實驗模擬、現場應用，開發了應用於不同反派處理液環境、不同壓裂液配方的螯合添加劑，不僅有效的降低了反排液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+等離子對壓裂液起黏、抗溫的影響，並解決了回注通道的腐蝕、結垢問題，特別是133709我們單位90396開發的QH-7510產品，經油氣院劑多家油田單位評測，在有效提高壓裂液性能的基礎上，已達到阻垢率：碳酸鈣＞95%、硫酸鈣＞95%、硫酸鋇＞95%的優良效果，可以省去回注水、集輸管道的緩蝕劑、阻垢劑的二次添加，減少現場人工的加葯勞動強度，切合油田添加劑綜合性發展的方向。