氧化鉻拋光液如何配置

A. 你知道不銹鋼電解拋光液的配方嗎

只有一種常見的不銹鋼拋光液（環保型）配方組成，僅供參考。
常見環保型拋光液配方組成：
1)酸：鹽酸，硝酸，磷酸，醋酸，檸檬酸，苯磺酸，氨基磺酸等。
2)增溶劑：壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十二萬基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等，起潤濕、整平增光作用。
3)緩蝕劑：硅酸鈉、鉬酸銨、SnCl2，硫脲、六次甲基四胺等。
4)絡合劑：EDTA,磷酸鹽，葡萄糖酸鈉，有機膦酸及其鹽，聚丙烯酸類等
5)其他助劑：光亮劑，增稠劑，增溶劑等。

B. 拋光液電解液的操作技術與配方

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電化學拋光
電化學拋光是以被拋光工件作為陽極，不溶性金屬或惰性導體作為陰極，兩電極同時浸入特定的電解液中，通直流電而產生有選擇性的陽極溶解，達到整平金屬表面並使之產生金屬光澤的加工過程。
電化學拋光液的組成及工藝條件為：磷酸600ml/l，硫酸300ml/l，甘油30ml/l，糖精1-2g/l，陽極電流密度30-60A/dm2，5-8min。磷酸是保證電化學拋光正常進行的主要成分，其體積分數過高時，黏度提高，減緩整平速率；其體積分數過低時，活化傾向大，鈍化傾向小，導致不銹鋼表面出現不均勻腐蝕。硫酸是活化劑，其體積分數過高時，不銹鋼表面出現過腐蝕；其體積分數過低時，不銹鋼表面出現嚴重的不均勻腐蝕。磷酸與甘油能形成C3H5（OH）2PO4配位物，這種配位物的金屬衍生物可以形成復雜的磷酸鹽膜，能防止電化學拋光液對不銹鋼在不通電條件下的腐蝕。
Leonardo S等用一種原著色溶液對304不銹鋼進行電化學拋光，其拋光液組成及工藝條件為：三氧化鉻2.5mol/l，硫酸5.0mol/l，25A/dm2，45℃，10min。以該工藝拋光後的不銹鋼表面均勻，幾乎沒有任何粗糙的痕跡。
李廣武等採用在磷酸－硫酸體系中添加高分子聚乙二醇的電化學拋光工藝，其拋光液組成及工藝條件為：磷酸500g/l，硫酸130g/l，聚乙二醇130g/l，甘油30g/l，陽極電流密度8-15A/dm2，75-95℃。研究結果表明：聚乙二醇能有效地形成黏膜，顯著提高不銹鋼電化學拋光的效果。
郭賢烙等研究了工藝條件對電化學拋光質量的影響，確定了拋光液組成及工藝條件為：磷酸300ml/l，硫酸180ml/l，鉻酐10g/l，添加劑12ml/l，陽極電流密度70A/dm2，40-50℃，5-8min，S陰極∶S陽極＝2:1，陰極材料採用不銹鋼。
Chi C L等研究了甘油的質量濃度、溫度及電流密度對不銹鋼表面粗糙度的影響，並提出了一種通過這三種因素控制拋光質量的機理。拋光液由混酸和甘油分別以體積比為75:25和65:35兩種比例組成，混酸由質量分數為85%的濃磷酸和質量分數為97%的濃硫酸預先混合而成。研究結果表明：高溫容易使拋光表面變得粗糙，甘油的質量濃度對拋光質量有重要的影響。
復合拋光
傳統不銹鋼拋光液中大都含有鉻酸、氫氟酸、硝酸等毒性較大的物質，同時採用高溫酸洗去除氧化物，使成本增加。
曾祥德介紹了一種將酸洗、化學拋光及電化學拋光融為一體的環保型不銹鋼拋光工藝，並稱之為粗拋、細拋、精拋組合工藝。
（1）粗拋：
即預拋，將磷酸與硫酸組合使用，在室溫下能很好地去除不銹鋼表面的氧化物，且成本較低。其拋光液組成及工藝條件為：磷酸290-370ml/l，硫酸150-250ml/l，水380-560ml/l，室溫，5-10min。
（2）細拋：
即化學拋光，在化學拋光液中加入雙氧水，可去除不銹鋼表面難溶於粗拋液的氧化物，使不銹鋼表面獲得銀白色的鏡面光澤。其拋光液組成及工藝條件為：磷酸250-340ml/l，硫酸180-220ml/l，雙氧水60-100ml/l，ZP-1穩定劑30-50ml/l，ZP緩蝕劑10-20ml/l，水270-550ml/l，室溫，5-10min。

（3）精拋：
即電化學拋光，精拋後的不銹鋼表面潔凈、光亮，且在金屬表面形成的保護膜能提高不銹鋼的耐蝕性能，製品經久耐用，不會褪色。其拋光液組成及工藝條件為：磷酸300-350ml/l，硫酸180-220ml/l，聚乙二醇4-8g/l，ZP緩蝕劑10-20ml/l，水470-550ml/l，陽極電流密度0.5-1.0A/dm2，室溫，5-10min，陰極材料為鉛板。
該工藝將粗拋、化學拋光和電化學拋光融為一體，形成組合工藝，具有溶液組成簡單、無污染、壽命長、能耗低、質量好等優點。

C. 拋光劑配方

一、金屬擦洗劑

金屬擦洗劑即利用化學葯劑來擦洗金屬表面的銹斑，保持金屬表面的光澤。

1.擦銅劑

【配方】草酸 30(份)

酒精 100

松節油 50

細砂土 50

水 1000

【制備及使用方法】銅制器具上的銅綠等物，很難用布擦洗干凈，需用刮刀鏟除，費力費工，但如採用上述葯劑擦洗，就較便當。

制備時先將草酸深於酒精和松節油中，再拌入細砂土，使用時加入適量水即可。

2.擦鋁劑

【配方】羥基醋酸 7 (份)

氟化銨 2

十二烷基苯磺酸鈉 3

水 88

【制備及使用方法】先將磺酸鈉溶於水中，然後加入氟化銨溶解後，再加入羥基醋酸，攪拌均勻即成。

家庭用具中，很多是用鋁或鋁合金製成的，長期使用後，鋁器皿的表面就易變黑。要使鋁製品恢復光澤，可以用細砂紙擦，或用肥皂加上砂子擦洗。但是這樣洗法會損壞鋁製品，經常這樣洗鋁鍋，會使鋁鍋變薄，以致損壞。採用上述化學葯劑擦洗，省時省力，能保護鋁器，經久耐用。

3.擦銀劑

【配方】碳酸鎂 30 (份)

重質碳酸鈣 30

糊精 1

二氧化硅 15

水 15

氨水 適量

【制備及使用方法】將碳酸鎂、重質碳酸鈣、二氧化硅三者混合，再加入糊精研磨均勻，再加水，最後滴入少量氨水潤濕粉劑。

本品可用於擦洗銀器或鍍銀製品。

4.擦銀粉

【配方】酒石酸 6 (份)

白 堊 6

明 礬 2

【制備及使用方法】將上述各原料混合後磨成粉。本品可用於擦拭銀器，使之光亮復新。

5.擦鎳劑

【配方】硫酸(98%)

酒精

將硫酸慢慢滴入酒精中，混合均勻即可。本品可用於擦洗鎳和鍍鎳器具。

6.擦鎂劑

【配方】磷酸 10 (份)

硅酸鈉 2

水 88

【制備及使用方法】將磷酸和硅酸鈉溶於水中即成。本品可用來擦洗鎂合金製品的銹污。使用時，將鎂合金製品放入上述配成的溶液中，浸15～20分鍾。取出後，先用冷水沖洗，再用熱水沖洗干凈。

7.擦錫劑

【配方】鹽酸 50 (份)

硅酸鈉 0.5

水 49.5

【制備及使用方法】將鹽酸和硅酸鈉分別溶於水中，然後混合而成。

本品可用來擦洗錫合金製品的銹污。使用時，將錫合金製品放入上述配成的溶液中，時間約8～10分鍾，然後取出，用水沖洗干凈，擦乾即可。

8.金屬拋光劑

【配方(一)】石腦油 62(份)

油酸 0.4

磨蝕劑 7

三乙醇胺油酸鹽 0.4

氨水(25%) 1

水 適量

【制備及使用方法】先將石腦油與油酸混合。另將三乙醇胺油酸鹽溶於水中，攪拌下加入磨蝕劑。然後將上述兩種混合液混勻，攪拌成懸濁液。最後加入氨水而成。

使用時，用棉花沾葯液擦拭金屬零件表面，可達拋光效果。

【配方(二)】硅藻土 6 (份)

膨潤土 2

異丙醇 15

氨水 2

乳化劑 2

水 73

【制備及使用方法】將硅藻土、膨潤土加入水中，再加入乳化劑攪拌均勻，最後加入異丙醇和氨水，攪混均勻即成。

本品可用於金屬零件表面處理的拋光工序。

【配方(三)】加拿巴蠟 100 (份)

蜂蠟 10

三乙醇胺 10

水 10

碳酸胺 5

油酸 5

礦物油 250

有機硅樹脂 5.25

【制備方法】將除礦物油、有機硅樹脂外的各組分混合，加熱攪拌加入礦物油，繼續攪拌加入油狀有機硅樹脂，冷卻後即成。

【配方(四)】松香 50 (份)

亞麻油 12.5

蜂蠟 10

染料 15

滑石粉 12.5

【制備及使用方法】先將松香加熱熔化，再加入蜂蠟、亞麻油，加熱攪拌，再分批將滑石粉、染料加入調勻製成膏狀。然後在密閉的容器中冷卻24小時即成。

拋光時先清除金屬表面的灰塵垢物，用海綿蘸拋光劑均勻地塗在需拋光的表面上，然後以打圈的方式，拋出光澤。

9.金屬化學拋光液

(1)鋁合金拋光液

【配方】磷酸 60～80 (份)

硝酸 15～5

檸檬酸 20～15

(2)鎂合金拋光液

【配方】硝酸 0.75～12 (份)

氫氟酸 0.01～2

鉻酐 5～60

(3)鋅、鎳拋光液

【配方】硝酸 5.2 (份)

鉻酐 2

硫酸鈉 1.5

(4)銅合金拋光液

【配方】磷酸 40 (份)

硝酸 20

醋酸 40

鹽酸 0.01

(5)青銅拋光液

【配方】磷酸 30 (份)

硝酸 65

醋酸 4

鹽酸 1

(6)不銹鋼拋光液

【配方】硫酸 28 (份)

硝酸 4

鹽酸 8

10.黑色金屬擦銹劑

【配方】四氯化錫 1 (份)

酒石酸氫鉀 2

草酸 2

水 適量

【制備方法及用途】將上述成分配成溶液，可用於擦洗鋼鐵製品上的銹跡。

11.汽車擦亮劑

【配方(一)】黃蠟 20 (份)

硅藻土 40

松節油 40

軟肥皂 1

水 5

【制備及使用方法】先將黃蠟加熱熔化，冷卻至80℃，加入松節油攪拌均勻。另外將肥皂溶於熱肥皂中，與前面油液混合。最後加入硅藻土，邊加邊攪。均勻即可。

為保持汽車油漆表面的光澤與美觀，必須定期(10～15天)對汽車表面進行拋光。在汽車表面清洗擦凈之後，用此擦亮劑進行拋光，在油漆表面可以形成保護層，預防受日光和雨雪的侵襲而受到損傷。
12.拋光膏
【配方(二)】巴西棕櫚蠟 100 (份)

蜂蠟 10

水 10

碳酸銨 5

油酸 5

表面活性劑 1.5

三乙醇胺 10

礦物油 250

油狀有機硅樹脂 5.25

【制備及使用方法】將前面八種原料混合加熱攪拌均勻，然後加入有機硅樹脂，攪拌均勻，經過濾、冷卻後即可。

該拋光劑長期儲存不會硬化，使用後，汽車表面會留下薄薄的一層拋光劑，十分牢固光亮，不會留下指印，不粘、不集塵。該拋光劑還可以用來拋光玻璃、金屬表面、皮革、塑料等。

拋光時先清除表面的灰塵泥土，用海綿沾些拋光劑均勻地塗在需拋光的表面上，然後以打圈方式，拋出光澤。

D. 不銹鋼電化學拋光液的配製方法

.磷酸基溶液

配方1通用性好，適於碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，是應用最廣泛的電解液

配方2適於1Cr18Ni9Ti之類的奧氏體不銹鋼

配方3適於1Cr13之類的馬氏體不銹鋼，也可用於鎳、鋁的電拋光

配方4適於不銹鋼，拋光質量中等，溶液使用壽命很長不需作再生處理

配方5適於不銹鋼，拋光質量好，溶液使用壽命較長，主要用於手錶等精密零件

配方6適於不銹鋼，低合金鋼、高合金鋼、鑄鐵等，強烈攪拌可改善拋光質量。

配方7適於除含鎢的高碳鋼以外的大多數普通鋼，鋼合金元素最高允許含量為鎳3.75％鉬0.5％鉻1.4％錳1.75％釩0.3％

配方8適於碳綱及含錳、鎳的摸具鋼。

鋼鐵磷酸基溶液電拋光工藝規范

成分和操作條件
1
2
3
4
5
6
7
8

磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62

硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L

31
18-22

鉻酐（CrO3
5-6

3-4
10
50g/L
12-14

甘油

25

明膠

7-8g/L

葡萄糖

2

草酸

10-15

硫脲

8-12

乙二胺四乙酸二鈉

1

水
15-4
15-20
20-17

22-16
9
0-3

密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7

溫度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室溫

電流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25

電壓（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-

時間（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30

這兒不知道怎麼做表格！
只能這么做了

E. 鉻酐銅拋光液配方

1、懸浮液紫銅拋光劑：磨料微粉與蒸餾水配成。粗拋光可選用6um粒度的磨料磨粉；精拋光可選用約1um粒度的磨料微粉。
2、膏狀研磨膏紫銅拋光劑：由金剛石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳劑配置而成。一般會根據各中拋光需求來選用不同粒度的金剛石微粉製成研磨膏。
3、噴霧狀紫銅拋光劑：由一定粒度的金剛石微粉和某些輔助材料裝在壓力罐中制。

F. 12%三氧化鉻水溶液怎麼配呀這個12%指的是什麼

下午好，12克三氧化鉻 + 88克三級蒸餾水或者去離子水 = 12%三氧化鉻水溶液，12%指的是三氧化鉻在溶液中的質量分數，配置好後是淡粉色的，我們是做電鍍檢測用的滴定，請參考。另外，嚴禁三氧化鉻水溶液直接接觸易燃的有機溶劑。