圓形車床買哪個配置

㈠ 主軸外圓車削需要用哪些機床設備

通常劃分為粗車、半精車和精車三個工序。粗車是為切除大部分餘量；半精車是為修整預備熱處理後的變性；精車則是為進一步使各表面在磨削前具有一定的精度和餘量。因此，車削加工的主要問題是提高生產率，在不同生產類型時採用的設備是：
（1）單間削皮生產：卧式車床。
（2）成批生產：卧式車床附加液壓仿形刀架或液壓仿形車床。
（3）大批大量生產：廣泛採用液壓仿形車床，也可採用多刀半自動車床。
由於液壓笑山仿形車床實現了車削加工半自動化，更換靠模、調整刀具較簡單，減輕了勞動強度，提高了生產率，因此在主軸的成批生產中是經濟的。採用液壓仿形刀架可使卧式車床充碰攜中分發揮效能，裝卸操作方便，生產成本較低，但是加工精度不夠穩定，不宜強力切削，需要進一步提高精度和剛性。用工件本身作為靠模時，液壓仿形刀架也可用於小批生隱緩產。使用多刀半自動車床可以大大縮短切削行程和機動時間，提高生產率，但刀具調整費時，故主要應用於大量生產。

㈡ 零件的外圓表面加工如何選用機床

如果只是考慮表面光潔度的話，根據不同的零件材畢攜質、大小選擇一台合適的 外圓拋光機 ，在選擇合適的拋光片就可以了；
如果需要加工外圓尺寸吵數昌，需要根升扒據零件的大小選擇一台車床

㈢ 6150的車床能加工外圓230mm,長1100mm,重700斤的工件嗎

6150的車床能加工外圓230mm,長1100mm,重700斤的工件核亮橘嗎？

應該沒問題！6150的最大車削直徑在500mm以下！至於長度要看你床身導軌的長度！（像25這種車床，導軌一般在1500到2000mm這樣的樣子）。

車床加工外圓6MM長度535MM的細長軸怎麼加工

直接買現成料 不行嗎 直徑6mm*535mm不好做 這種件一般不是頂 得拉 我原來挑過m4*123mm的螺紋 不銹鋼的 外協嗎 我可以試試

車床加工外圓300mm內圓290mm擋圈厚度6mm

必須分兩次車，先夾內徑，車一側平面和外圓。後反面夾外圓，車另一平面和內圓。

車床加工不銹鋼外圓500mm的工件應該給多少轉速進鍵灶給?

在C630車床上打32轉夠了

想買一台車床，加工件直徑160mm，長500mm.

C6136可以了，C6127太小，無力！

6136車床用尾坐加工工件時為什麼外圓會扁?

普通車床用尾架加工工件時，出現外徑「扁」的因素有許多種，
一。大致有如下幾種：
1.機床的原因：
1）主軸承滾子磨損不均，徑跳較大。
2）一夾一頂時主軸延長線與頂尖中心不重合。
3）尾架的導筒、頂尖錐柄貼合不好，有徑向跳動。
4）縱拖板導軌磨損不均，區域性間隙不均，有微量竄動。
5）橫拖板導軌磨損不均，大拖板移動時，有微量擺動。
2.工件的原因：
1）工件中心孔圓度不好，一夾一頂時工件會擺動。
2）工件加工餘量不均勻，工件和刀具彈性變形變化。
3）工件內部材質不均或者表面硬度不均，工件和刀具彈性變形變化。
3.刀具原因，刀具材料或切削引數不合適，特別是精加工時，刀具的不規則彈性變形。
二。檢查與分析：
1.檢查機床精度，每一個單項指標，必須比工件要求精度至少高二個等級。綜合精度至少要高一個等級。否則無法用普通手段能加工出高等級的產品。
2.粗、精加工分工序。必要時材料經熱處理。加工前精修中心孔，同樣要求中心孔的精度要比工件加工要求高。
3.根據加工條件選用合適的刀具材料、幾何引數和切削用量。
三。試驗與排除
1.工件加工結束後，在機床上直接檢測工件與機床的狀況，尋找規律，分析原因，逐個排除。
2.每一種現象可能由多種原因造成，必須一個個列出，逐個試驗、排除。同時必須做好現場記錄。以便追溯。

ck6150的數控車床能加工外改團徑510mm的

cK6150數控車能加工外徑510MM的，要看什麼樣的工件了，在刀上動點腦筋

卧式普通車床在900mm的外圓上加工溝槽

900mm的外圓上加工溝槽,用立車

你是找能做這個加工的廠家么，那你就到對鉤網上去看看上面的廠家不少的

普通車床加工外圓直徑80，長度520mm，內孔60的套子，我先夾住工件毛坯外圓，然後用頂針頂住毛

頂偏了只能壁厚出問題，這種情況可能是固定主軸箱的螺絲鬆了，主軸與機床導軌不平行了，扭一下主軸箱就解決了。

㈣ 怎樣選擇入手合適的機床

機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。

數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。

數控機床的最主要鎮念規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作台慧孫面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。

數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。

近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。

對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不御碧困能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。

㈤ 數控車床主要配置有哪些

基本功能模塊：床身，進給傳動系統，主軸箱（位置編碼器數鄭鄭，主軸零件，薯頌主軸電機，主軸箱體，主軸夾具），數控系統；
附屬模塊：排屑器，冷卻潤滑系統，內外防護
選項模塊：自動換刀裝叢段置，尾座夾具，尾座頂尖