成套設備易損配件清單怎麼配置

A. BOM物料清單的基本分類

產品要經過工程設計、工藝製造設計、生產製造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、MBOM。這是三個主要的BOM概念。 是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用於工藝設計和生產製造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的製造關系，跟蹤零件是如何製造出來的，在哪裡製造、由誰製造、用什麼製造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。
實際上BOM是一個廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產品裝配的製造BOM，計算成本的成本BOM，保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有： 設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。
設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。
設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然後根據新產生的零部件安排設計任務。
對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟體中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。 生產部門的MBOM是在EBOM的基礎上，根據製造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應常見文本格式表現形式包括工藝路線表、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自製件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。
製造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。
對應電子視圖對產品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產加工流轉路線工藝BOM等，樹上每個節點關聯工裝、設備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟體中作為生產計劃的基礎數據出現。 銷售BOM是按用戶要求配置的產品結構部分。對應常見文本格式表現形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。在某些製造行業，對銷售BOM提出了更高的要求，要求每個BOM可以跟蹤每批訂單在全生命周期內的物料信息，而且每個客戶訂單都有一個唯一的或者是根據訂單產品種類多少確定的幾個銷售BOM。這個時候往往將銷售BOM稱為客戶BOM。
銷售BOM信息來源一般是一個系列產品各規格不同類型零部件明細信息的匯總。
對應電子視圖往往是產品配置樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟體中作為產品配置管理的基礎數據出現。 維修服務部門的是按維修要求產生的，對應文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。
維修BOM信息來源一般從設計BOM對應記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
一般在PDM軟體里完成匯總，同樣可以在ERP軟體里作為基礎數據運用。 是根據生產要求外購的原材料、標准件和成套部件等產生的，對應文本格式主要包括外購件明細表、外協件明細表、自製件明細表和材料明細匯總表。
采購BOM信息來源一般來源於設計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產准備部門根據其安排采購計劃和生產計劃。
PDM系統一般都可以根據圖紙和工藝信息匯總出相應采購BOM信息，但是如果要針對產品批量獲得動態的采購BOM信息就必須在ERP系統中完成。例如100台批量的采購BOM和10000台批量的采購BOM可能在外購和外協件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自製完成。 是由MRPⅡ系統產生出來的。當企業定義了零件的標准成本、建議成本、現行成本的管理標准後，系統通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用於製造成本控制和成本差異分析。
其中，銷售SBOM=加工JBOM+采購CBOM，
生產MBOM=加工JBOM+PBOM+采購CBOM，
其中集成關系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM